毕业设计（论文）-套筒类零件线上检测机械系统设计(含全套CAD图纸).doc

上海电机学院 毕业设计任务书 课 题 套筒类零件线上检测机械系统设计 专 业 机械设计制造及其自动化 年 级 2010级 姓 名 学 号101002050439 指 导 教 师 （签字） 学 院（系）院长（签字） 2014 年4 月 13 日 摘要 关键词： 目 录 摘 要 2 Abstract 3 1 绪 论 5 1.1 本课题研究的目的和意义 5 1.2 国内外套筒检测机床发展状况 5 1.3 本课题的主要内容 7 2 自动进给装置设计 9 2.1 自动进给装置组成 9 2.2 自动进给装置的设计方案 9 2.2.1 主要参数及进给装置的初始设计 9 2.2.2 阻尼液压缸的设计与计算 9 2.2.3 滚珠丝杠的设计 15 2.2.4 床身钳安装阻尼缸部分的尺寸及台面板尺寸的设计 21 3 自动进给装置零部件设计 22 3.1 前端盖的设计校核 22 3.2活塞杆的设计校核 22 3.3 活塞杆的设计及强度校核 24 3.3.1 活塞杆强度计算 24 3.3.2 活塞杆的疲劳强度校核 25 3.3.3 活塞杆的接触应力校核 27 结 论 30 致谢 31 参考文献 32  1 绪 论 1.1 本课题研究的目的和意义 视觉检测技术是建立在计算机视觉研究基础上的一门新兴检测技术，基于视觉传感器的检测系统具有抗干扰能力强，效率高，组成简单等优点，非常适合生产现场的在线，非接触检测及监控。使用相机、镜头、光源3大组合代替人工检测裂痕、表面是否完整、凹陷等，能有效的提高生产流水线的检测速度和精度，大大提高产量和质量，降低人工成本，同时防止因为人眼疲劳而产生的误判。随着套筒工业生产的日益发展和当前市场前景的预测，套筒仪器制造业已显跟不上形式的发展，因此开发高新检测装置仪器势在必行并且大有市场。产品的质量是一个企业生存的根本，在全球经济一体化，行业竞争白炽化的环境下，产品的质量尤为重要。目前，我国套筒企业广泛应用了自动化程度比较高的加工机床，生产效率和产品质量得到了很大的提高，然而套筒的检测却处于半自动化与手工检测相结合的静态测量阶段。在国外套筒产品的冲击下，国内套筒企业求生存求发展的根本也就要求地保证套筒的质量。因此，对套筒检测项目的要求及其检测项目的精确度要求也越来越多、越来越高，此外还要在一定程度上满足人机协作的要求。所以设计出一台套筒类零件线上检测机械系统显得尤为重要。 在传统套筒检测进给装置生产过程中，采用工人手动，手动控制进给量，单调重复，而且工人长时间重复单一动作容易发生差错，发生生产事故或者使加工零件报废。为了降低工人的工作强度，改善工作环境。提高生产效率和零件的精度，研制出了套筒内外圈检测专用机床自动进给装置使其能真正代替人工完成任务。工人要做的就是按动按钮。这样可以实现一人多机操作，解放出大批工人，同时也降低了企业生产成本，提高了加工精度，使企业更具有竞争力!套筒是传动机械中广泛应用的基础零件之一，其质量好坏在一定程度上影响整个机械系统的性能，可以说在制造业大发展的环境下套筒的使用无处不在。但是套筒也是最容易损坏的零件之一，据统计，传动机械中大约有30%的故障与套筒有关，套筒的质量与设备的正常运行有着紧密的联系。我国套筒行业对套筒成品也采用了极为严格的检测工艺，主要依据有国家标准、行业标准、企业标准。检测项目从重要性上分为：关键项目、主要项目及次要项目。 1.2 国内外套筒检测机床发展状况 在国外，套筒检测检测机床从80年代以后得到了很大空间发展，机床品种，性能，结构都比较先进，而且机床生产周期短，效率高，加工出来的套筒精度好，很好的满足了客户的要求。应用的领域也越来越多，套筒机械，产品主要用于汽车行业、军工行业和其他工业行业的套筒生产制造，实现了单机自动化、多机线自动化的生产制造。其中套筒行业，占据顶端市场份额的90％以上，速度、准确度和耐用性是套筒尺寸检测自动进给装置结构加工出来的产品的重要保障。国内套筒行业的测试与试验技术在多方面逐步与世界接轨，并不断开发出一系列适合国情和国家标准的测试仪器与实验装备。随着新的国际标准（ISO 15242-3：2006)于2006年的实施。 我国套筒尺寸检测自动进给装置结构品种、性能和结构不够先进，新产品的开发周期长，从而不能及时针对用户的需求提供满意的产品。我国工厂由于缺乏设