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橡胶膜储气柜使用说明 1. 储气柜规格 储气柜公称容积：20000 m3 储气柜有效容积：20478.8 m3 储气柜直径：34.377 m 储气压力：3±1KPa 底面积：928.17 m 2 侧壁高度：28.5 m 总高： 33.9 m 储气介质：炼油尾气 储气温度：-30～70℃ 密封橡胶膜面积：1297 m2 用钢量：560000Kg 储气柜密封形式：两段式橡胶膜密封 2. 储气柜工作原理及结构说明 .1工作原理 该柜的外壳是由侧板、支柱、罐顶及顶板构成一个固定圆柱形几何体，其内部有一个可活动的活塞，侧板与活塞之间的密封采用合成橡胶制的薄膜密封，。.2结构说明 1）柜体 壁板加强角钢与立柱连接，立柱采用H型钢制作，并已考虑施工荷载，立柱下端设置柱脚以便与基础锚固。 2）柜顶 （3）活塞个人孔，供检修人员进入活塞下部柜内，外圈设环形走道。4）调平装置 组，各用两根钢丝绳将活塞径向对称点与外部配重块连接起来，当活塞倾斜时，受拉的一段钢绳会反方向的对活塞的倾斜自动校正，起到自动调平作用。 密封装置 3.9 橡胶膜的耐热温度为70℃,严禁烟头、焊花或气柜外壁的焊接热作用在橡胶膜上，气柜内壁应保持光滑以免划伤橡胶膜，避免利器对橡胶膜造成损伤。 4.0 定期排放冷凝水时应集中收集、集中处理，不得将排放的冷凝水倒入下水道或随意乱倒。 4．储气柜操作注意事项： 4．1 紧急放散的使用说明 （1） 在运行阶段不允许打开紧急放散以保证储气柜内活塞上升到柜顶时的最后一道安全设防装置的有效。如气柜内气体过剩时，应关闭进气管阀门，通过管道上的放散系统进行放散。 急放散装置可用于检修阶段的柜内煤气或空气的吹扫,也可用于调试过程中活塞快速下降时的气体放散（调试时活塞在晚上休息时必须全部落下，第二天调试时再继续使用），调试完成后必须关闭放散，保持上部机械式放散处于正常使用状态。 气柜需要紧急放散时，应同时打开每个放散管，紧急情况处理完毕应恢复原状。 （4） 气柜的机械式紧急放散管放散能力大于建设方提供的最大小时流量。 当上限限位报警时，应立即关闭进气阀门，放散系统为气柜的最后一道安全设防。 4．2 气质含量的控制： 进气柜前设有甲烷含量的在线分析系统，应定期检验；当含量低于或高于要求的数值时，关闭进气阀门，在抽放站放散管放散。 4．3 应保证气体的温度在规定的范围内工作，保证气体流量在技术协议的规定范围内。 4．4 定期排放污水。 4．5 进入气柜时应注意侧壁检修门的位置在密封膜的上部。 5．20000立方米干式储气柜初次运行（包括置换）及检修后重新运行要点 5.1 在运行开始前： 运行开始前的检查要点： 确认煤气柜、煤气出口配管和各附件均为正常。 确认煤气柜内的活塞密封膜间隙为正常。（400±120mm） 确认柜体人孔、活塞人孔全部关闭。 内部检查后，确认全部柜体门完全关闭。（如果没有关闭，密封膜露出来会造成密封膜损伤）。 确认柜顶通风孔关闭，柜顶通风孔只在气柜内部检查时作为采光用而打开，通常由于雨水会进入气柜内部而关闭。 确认调平装置配重块运行通畅，没有障碍。 确认雷达指示器处于0点的位置。 检查调平钢绳有无异常（从滑轮滑出，断线等）。 检查各轴承给油或给脂是否充分。 确认放散阀已经关闭。 确认煤气吹扫用N2管的阀已经关闭。 5.2 置换柜内气体： 煤气柜制作完毕安装结束后，通常在死空间内存在一些空气，所以首先有必要吹扫这些空气。为了安全，本设计采用N2作为吹扫气体。 关闭煤气进出气管上的阀门和冷凝液排放管上的阀门。 打开煤气柜本体的放散阀和手动蝶筏，使内部压力为0，然后关闭放散阀。 接着根据储留的空气量送入适当的吹扫用N2，此时送入N2量使活塞上升2-3米，再关闭柜体放散阀，在此状态下放置适当的时间使吹扫用N2与空气扩散混合。 此后，手动缓慢地同时打开煤气柜的放散阀，慢慢地放出混合氮气。 按照上述（3）、（4）的方法，反复送入和放出吹扫气体直至安全的气体浓度。（N2 中含氧量≤3%） 5.3 开始运行的要点： 气体吹扫结束后，煤气柜内还存有少量的N2，此时适当打开煤气进口筏门，开始送入煤气，待活塞稍微开始浮动后，再逐渐增加煤气送入量，然后以规定的活塞速度送入煤气。 5.4 停止运行要领： 煤气柜如因各种原因需要停止运行并进到活塞下进行检查时，可按下述步骤进行： 首先关闭煤气柜所有的进出口筏门，并插上盲板。 然后打开煤气柜放散阀放散气柜内煤气（注意避免在雷击时放散煤气!）。 将活塞下降至略高于柜底板的位置。 送入N2置换柜内煤气。 送入空气置换柜内N2,直至安全浓度。 安装活塞支撑杆。 送入空气使活塞上升3-4米，逐个打开设于活塞面的活塞支柱孔