管道安装质量责任方案.doc

管道安装质量责任制度 1.0 目的 为了加强管道安装过程的管理，确保管理安装的工程质量，特制定本制度。2.0 适用范围 适用于公司所有管道安装工程。 3.0 制度 3.1 管道安装设计 3.1.1 公司新建、扩建，改建和技术改造工程项目中，都有部分工程需要管道安装，这些管道安装 设计图纸会在项目的设计阶段由设备部进行设计， 部分简易的管道改造可由机电部自行设计。 3.1.2 设计的图纸最好用 CAD 绘制成电子图，简单的制作也应绘制草图，设计图纸需经过机电部、 设备部、项目部领导审核通过后才可以使用，特殊要求的管道（如压力管道）应邀请有资质 的技术人员或单位审核通过。 3.1.3 设计图纸应绘制规范，尺寸标注应有公差，使用的管道材质都应标注清楚，准确，有特殊工 艺要求的应注释清楚（比如防腐处理等） 。 管道安装准 3.2 管道安装准备 3.2.1 机电部应依据设计图纸等资料提前做好材料申购计划，并依据项目工程进度跟催材料采购进 度，并办理好领料手续。 3.2.2 材料、所有管料、管件、阀门、法兰及焊材均应严格按照设计文件要求的规格、材质等级选 用，各种材料必须有质量证明书和出厂合格证。领出物料应分类摆放，并进行材料标示。 3.2.3 机电部管道安装前应制定《管道安装计划》 ，安装计划应包含进度、人员、机具设备、配合部 门及人员等。 3.2.4 机电部还要组织安装人员一起学习安装方法、安装要求、安装规范、安装步骤、注意事项等。 3.2.5 管道安装前，与管道安装有关的土建工程应施工完毕，并经项目部与机电部相关人员共同检 验合格，办理工序交接手续。 3.2.6 与管道相连接的设备应安装合格并固定完毕，二次灌浆已达到要求。 3.2.7 主要管道及阀门必须清洗和脱脂，管道内要防腐，衬里要严格检验，确保合格。 3.3 管道安装 3.3.1 管道安装应执行“先地下管道，后地上管道，先大管后小管，先高压管后低压管，先不锈钢 管后碳素钢管，先夹套管后单体管”的安装顺序原则。 3.3.2 管道必须按照施工方案和管段施工图的规定要求进行安装。 安装前应对管材和管件进行清理、 检查和调试。必须逐件清除管道组成部件内部的砂土、钢屑、熔渣及其他杂物。清理干净的 管道口应用塑料薄膜包住开口处，防止杂物进入管道。 3.3.3 管道与管道对接安装，管口对接需符合规范要求，管口组对时应在距管口中心 200mm 处测量 平直度，当管子 DN 小于 100mm 时，容许偏差为 1mm，当管子 DN 不小于 100mm 时，容许 偏差不得大于 10mm。 3.3.4 管口焊接应执行焊接工艺规范，对压力管道、煤气管道等特种管道，应派有相应资质证书的 焊工，进行焊接，并对接焊缝用 100%射线照相进行检验。 3.3.5 法兰组对前，应检查法兰密封面及密封热片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法 兰连接应使用同一规格的螺栓，螺栓安装方向要一致。在直立管道上安装单头螺栓时，单头螺栓的头部宜在法兰的上方。螺母坚固应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺 栓不应超过 1 个，紧固后的螺母与螺栓端宜齐平。 3.3.6 阀门安装应按设计文件核对其型号、规格及技术要求，然后进行试验检查，特别是高中压阀 门要做压力试验，其他阀门要做渗漏试验。 3.3.7 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，焊接宜采用氩弧焊打底，以免 焊渣落入管道而堵塞阀门。 3.3.8 工程中采用管道补偿器多为平面铰链波纹管补偿器，这是为了补偿吸收管道轴向、槽向、角 向垫变形，安装时应按设计文件进行预拉伸试验。补偿器应与管道同轴不得偏斜，严禁用补 偿器来调整管道的安装偏差。 3.3.9 管道安装其他事项 1）采用氧-乙炔焰切割的管口和坡口，必须除掉表面氧化层。 2）与设备相连接的管道（尤其是传动设备、大型机组）安装时，管道中心与设备中心应自由对 口，不得强拉、强推、强扭的方法来补偿安装偏差。 3）焊接完成后的管道吹扫应按吹扫系统图分系统进行，吹扫完成后管口应用盲板堵住管口，以 防止杂物进入管道。 4）每道焊缝应一气呵成，以确保焊接的层间温度。在低于 0焊接时，在始焊的 100mm 范围 内加热到 150以上，再开始焊接。不合格焊缝及时维修，严格控制同一焊缝返修不超过两 次。 5）液体管道应埋地下 1.5 米以上深度，达到防冻目的，地上管道也应有防冻措施。 6）PP-R 管道不可露天存放，防止阳光直射，远离热源。低温下运输和安装，易受脆性影响出 现开裂、断裂，应小心轻放。 7）管道安装应考虑热胀冷缩因素，可用折角自由臂补偿。若管径较大，直线距离较长，可设置 塑料伸缩补偿器。固定支架间距也应合理计算，并且必须牢固。 3.3.10 管道试压试验 1）管道安装完成后，必须对管道系统进行试压试验，