2人防技术交底1.docVIP

二期人防钢筋技术交底 一、本工程钢筋根据设计计算填写钢筋下料加工单，现场加工制作，焊接采用对焊电孤焊等，钢材质量、加工制作、安装绑扎就位，必须符合设计、施工及招标文件要求，焊接按公司拟定的特殊过程要求进行监控。 二、工艺流程 按设计计算填写钢筋配料单、加工单→钢筋除调直、切断、弯曲成型、焊接加工→运输、就位→绑扎、安装→检查验收→浇砼时调整复位。 三、原材料进场、检验 1、进场的钢筋必须有出厂合格证和钢筋力学性能的试验报告等技术资料，并注明吨位，对无证的钢材一律不准进场。 2、所进钢材进入施工现场必须送到质量检验部门作检验，并按规定作见证取样试验，并经检验合格。 3、堆放时按规格、批量、加工成型的钢筋要分类堆放，并挂标志牌，钢筋下面一律用砖砖墙体架空，距地200。 四、钢筋制作 1、所有钢筋均由现场钢筋加工车间进行加工制作。 2、钢筋放样前必须充分领会图纸设计意图，熟悉钢筋混凝土规范要求。 3、钢筋加工制作严格按料表进行，钢筋加工完成后，班组自查后，报质检员检查、监理验收。 五、施工工艺、基础钢筋绑扎 1、工艺流程 弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→地梁钢筋→水电工序插入→设置垫铁→放置马登，插筋订距柜→插墙，柱预埋钢筋→基础钢筋验收。 3、操作工艺 （1）、根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验。 （2）、基础梁用钢量较大，摆放距离可缩小。基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应为50mm，无垫层时应为70mm；墙、壳中分布钢筋的保护层不应小于结构施工图设计总说明（二）。 ⑸、基础梁的架立筋两端放在绑扎架上，画出箍筋间距，套上箍筋，按已画好的位置与底板梁上层钢筋绑扎牢固。穿基础梁下层纵向钢筋与钢筋绑牢，当纵向钢筋为双排时，可用短钢筋（直径不小于25mm并不小于梁主筋直径）垫在两层钢筋之间，梁高大于450mm按03G101-1标准设计图集，当梁腹板高变hw≥450mm 时，须配置纵向构造钢筋，G为纵向构造钢筋，N为受扭纵向钢筋。止水带安装时，止水带钢筋必须有出厂合格证、检验报告。止水带的尺寸、规格必须按图纸采购，安装的部位及标高按图施工。钢板上焊接必须满焊、无麻洞、平整、密实，焊渣清理干净。沉降缝的部位使用橡胶止水带，必须有出厂合格证、检验报告。止水带的设计要整条到位，其中间不得断开。 （6）、梁钢筋的连接：搭接长度及接头位置应符合设计及规范要求。板的受力钢筋直径大于或等于18mm时宜采用机械连接或焊接。小于18mm 时，可采用绑扎连接，当采用绑扎接头时，在规定接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于25%。可不考虑接头位置，钢筋搭接长度及搭接位置应符合设计及规范规定。当采用机械连接或焊接时，接头应错开，其错开间距不小于35d，且不小于500mm任一区段内有接头的受力钢筋截面面占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于50%，接头位置下铁宜在跨中1/3区域，上铁宜设在支座1/3区域。 4、梁钢筋绑扎 本工程一律采用模内绑扎，在梁恻模画箍筋间距，摆放箍筋，然后摆主梁下铁，再摆次梁下铁，开始绑扎箍筋分别与主次梁下铁固定，穿主梁上铁、次梁上铁，主梁配合同时绑扎先绑扎二个角的纵向筋。双排受力筋之间垫短钢筋Φ25。钢筋接头位置地梁下铁在跨中上铁在支座。地上部分的梁铁接头上铁在跨中，下铁在支座，梁端第一个箍筋应设置在距离拉节点边缘50mm处，梁柱加密区符合设计要求。同时对焊接头与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。 六、质量控制 1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应清洁，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋对焊接头的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收专门规定。 2、剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2la（la为钢筋锚固长度）同排水平分布钢筋的搭接头之间及上下相邻水平分布钢筋搭接接头之间水平方向的净间距不宜小于500mm，若搭接筋用焊接是应符合《钢筋焊接及验收规程》（LGJ18-2003）的规定，剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2la。地下室混凝土外墙水平钢筋连接及暗柱等构造柱详见剪力墙有关章节及国标《03G101-1》。 3、墙、柱主筋的插筋与底板上下要加定位框进行固定，绑扎牢固，确保位置正确，必须时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇捣时应有人专门检查修正。 4、经焊接加工的钢筋，在现场绑扎时，对焊接要按50%和≥35d错开接头位置。 5、有抗震