A1.2钢在加热时的转变.pptVIP

五、影响奥氏体形成速度的因素 2、原始组织的影响 钢的原始组织越细，则奥氏体的形成速度越快。 五、影响奥氏体形成速度的因素 3、化学成分的影响 （2）合金元素的影响。 首先，Me改变了碳在奥氏体中的扩散速度→改变γ的形成速度。 其次，Me改变了钢的临界温度→改变γ转变时的ΔT→改变驱动力ΔGv→改变γ的形成速度。 第三，合金钢γ均匀化过程除C的均匀化外，还包括Me的均匀化→∵Me的扩散速度慢→∴Me减慢了γ的形成速度。 结论：合金钢奥氏体化要比碳钢缓慢得多。 奥氏体晶粒度 六、奥氏体的晶粒大小及其影响因素 （1）加热温度和保温时间的影响 六、奥氏体的晶粒大小及其影响因素 （2）加热速度的影响。高温快速加热，短时保温可获得细小晶粒。 六、奥氏体的晶粒大小及其影响因素 （4）合金元素的影响 奥氏体晶粒度的测定方法 1、渗碳法： 将所测试样放置在强烈的渗碳剂中于930土10℃进行渗碳。渗碳后使试样缓慢冷却。在冷却过程中沿原奥氏体晶界上析出先共析相渗碳体网络，利用此网络评定奥氏晶粒大小。此法适用于渗碳钢及中碳钢。其缺点是时间较长（需保温5～8小时)。 奥氏体晶粒度的测定方法 2、等温法(分级冷却法)： 将试样加热到临界温度以上适当温度．保温后．迅速转移到稍低于A1温度下等温一定时间，使奥氏体发生等温分解，使铁素体或渗碳体沿奥氏体晶界析出，利用铁素体网或渗碳体网来显示奥氏体晶粒大小。此法适用于各种碳含量的碳钢及低合金钢。 奥氏体晶粒度的测定方法 3、过共析钢奥氏体晶粒测定法： 将试样加热到奥氏体状态，保温后使试样的冷却速度少许小于临界冷却速度进行淬火，使在原奥氏体晶界上出现屈氏体网来测定奥氏体晶粒大小。 奥氏体晶粒度的测定方法 4、正火法及退火法： 将亚共析钢或过共析钢试样加热到所要求的温度进行正火或退火则自由铁素体或渗碳体沿过冷奥氏体的晶界析出，利用晶界和晶内的组织不同，经过腐蚀使可显示出奥氏体晶粒大小。 正火法适用于含碳量0.25～0.55％的亚共析钢和含碳量1.1％的过共析钢。退火法适用于含碳量接近共析成分的钢。 奥氏体晶粒度的测定方法 5、氧化法： 先把试样表面磨光，然后放在具有氧化气氛的炉中加热到奥氏体状态，保温一定时间，由于晶粒内部和晶界的化学活性不同，其奥氏体晶界处化学活性较大，在高温下氧化沿晶界渗透较深，故晶界处氧化深度比晶内深。利用这一特性，冷却后轻轻磨去表面大部分氧化皮，而保留晶界上的氧化层来显示出奥氏体晶粒。 奥氏体晶粒度的显示方法 用特殊浸蚀剂侵蚀，可直接显示奥氏体晶粒 换算成放大100倍的晶粒度表（根据冶标YB27-64） 本节习题 1、概念：热处理(三要素)、预备热处理、最终热处理、A1、A3、Acm、 Ac1、Ac3、Accm、 Ar1、Ar3、Arcm、奥氏体的晶体结构、奥氏体起始晶粒度、实际晶粒度、本质晶粒度； 2、奥氏体形成过程有几个阶段？ 3、影响奥氏体转变速度是什么？ 4、影响奥氏体晶粒大小的因素是什么？ 2、奥氏体连续加热动力学曲线 （奥氏体连续加热TTA图） 从钢的连续加热TTA图可看出：（基本规律） （1）相变是在一个温度范围内完成的，在一定的范围内，加热速度愈大，奥氏体形成的温度范围愈宽；奥氏体开始转变和转变终了的温度越高，即加热速度愈大，奥氏体的形成温度越高。 四、奥氏体的形成速度 （2）加热速度越快，孕育期越短。因为加热速度愈快，奥氏体开始形成的温度愈高。 （3）加热速度越快，转变终了所需的时间越短，即奥氏体的形成速度越快。 钢连续加热转变过程和等温转变过程的本质规律是不变的，可用钢的等温TTA图定性地说明钢在连续加热条件下奥氏体形成的基本规律（特点），如可用图7.6定性说明连续加热时的基本规律（特点）。 四、奥氏体的形成速度 1.2 钢在加热时的转变 五、影响奥氏体形成速度的因素 1、加热温度的影响 加热温度是影响奥氏体形成速度的主要因素。加热温度越高，转变孕育期和完成转变的时间越短。 3、化学成分的影响 （1）含碳量的影响。钢中含碳量越高，奥氏体的形成速度越快。 五、影响奥氏体形成速度的因素 1.2 钢在加热时的转变 六、奥氏体的晶粒大小及其影响因素 奥氏体的晶粒大小是评定钢加热质量的重要指标之一。奥氏体的晶体大小对钢的冷却转变及转变产物的组织性能都有重要的影响。奥氏体晶粒越细小，钢热处理后的强度越高，塑性越好，冲出韧性越高。奥氏体晶粒粗大，显著降低钢的冲击韧性、减少裂纹扩展功和提高脆性转折温度。此外，晶粒粗大的钢件，淬火变形和开裂倾向增大。 1、奥氏体的晶粒度 定义：衡量晶粒大小的量度。 度量: ①晶粒的平均直径。 ②金相组织中单位面积内晶