数控铣中级加工.ppt

一、 零件图示 二、零件加工要求 已知零件材料为45钢，毛坯尺寸为：234mm×120mm×33mm，底面和周边已经精加工，根据零件图制定零件的加工工艺，并选用适当的刀具进行零件的粗、精加工，提供合适的加工参数，在数控铣上完成零件的加工。 三、 工艺方案的制定 根据零件图选定已加工的底面为加工定位面制定了以下的加工工艺步骤： 1、粗铣顶面,留余量0.2; 2、粗铣8mm凸台,留余量0.2； 3、粗铣7mm凸台,留余量3mm； 4、精铣顶面； 5、半精铣7mm凸台，留余量0.2； 6、精铣凸台面 四、确定刀具并 编制程序 确定加工工艺后，根据零件的具体情况和加工要求，选择合适的刀具，并根据加工工艺和刀具的具体情况编制合理的加工程序。在此零件的加工中，根据每个工步的具体情况我们选用了以下的刀具进行加工。 1、粗铣顶面 刀体：FMA01-080-A27-SE12-06 加工参数：V=200m/min f =1500mm/min ap=3mm 刀具特点 1、刀体重量轻，容屑空间大，排屑流畅，切削轻快； 2、 45°主偏角，最大切深6mm，加工效率高； 3、 FMA01密齿等齿距，适用于稳定性较好的高效加工。 FMA02粗齿不等齿距，粗加工可有效消除振动，适用于 功率有限，稳定性差的机床； 4、可根据零件表面粗糙度要求安装合适数量的修光刀片以 提高工件的表面粗糙度。 2、粗铣8mm凸台,留余量0.2 刀体：FMP02-050-A27-SE12-06 刀片YBM251/SEET120308PER-PM 刀柄：同上 加工参数：V=180m/min f =1200mm/min ap=3mm 刀具特点 1、 90度方肩侧壁铣削； 2、薄壁件的面铣，由于90度面铣刀铣削时刀轴方向的力很 小，特别适合薄壁件的面铣，变形相对其它主偏角的面铣 刀来说小得多； 3、孔的螺旋镗铣，它比90度的镗刀系统的切削效率和振动 小得多，在很多发动机的台阶孔加工时都采用此种方式加 工，如散热水泵安装台阶孔的加工； 4、有干涉的局部面铣削加工，一些复杂的工件，如发动机 箱体的一些小面周围有凸台，其他面铣刀无法加工； 5、可以用于一些开槽加工； 6、长修光刃，可得到较高的表面粗糙度。 3、粗铣7mm凸台,留余量3mm； 6、精铣凸台面 整体硬质合金键槽铣刀：5506-1200B 刀柄：BT40-ZC32-105 夹套：SSC32-12 加工参数：V=95m/min f =110mm/min ap=4mm 刀具特点 整体硬质合金涂层刀具，精度高，刚性好，耐磨性能优异，适用较高的切削速度，加工效率高 谢谢大家！！！ * 数控铣加工案例 株洲钻石切削刀具股份有限公司 刀柄：BT40-XM27-60 刀片：YBM251/SEET12T3-DM 轻 中 重 修光刃 刀体、刀柄、刀片：同工步1 刀体、刀片组合形成双正前角，切削力小；刀片90度弧线补偿，从而保证了侧面与底面垂直度，立铣效果优良；刀片有修光刃，底部表面加工质量好；安装不同槽型刀片分别用于铸铁、钢材、铝合金等材料加工；刀多用，可进行方肩铣、槽铣、型腔铣等加工。 刀具特点 4、精铣顶面； 刀体：同工步1 刀柄：同工步1 刀片：YBM251/SEET12T3-DF 5、半精铣7mm凸台，留余量0.2； 刀体：EMP01-016-XP32-AP11-02 刀片：YBM251/APKT11T304-PM 刀柄：BT40-XP32-100 加工参数：V=200m/min f =1500mm/min ap=3mm