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刚性桩桩板结构 刚性桩桩板结构是钻孔桩基础上接承载板的地基加固结构形式。 钻孔桩根据地质条件和现场的实际情况采用反循环旋转钻机或冲击反循环钻机成孔，泥浆护壁，导管法灌筑水下混凝土的方法进行施工；钻孔桩混凝土的配合比设计时按照设计要求考虑地下水对水泥混凝土的腐蚀性。 承台板施工采用人工配合挖掘机开挖，混凝土施工采用一次浇筑，模板采用组合钢模板。 刚性桩桩板结构施工各项质量控制符合设计要求并按照规定预留混凝土试件，进行28天标准强度检测。 （1）钻孔桩施工 在测量放线后，按设计埋设护筒，将钻机就位。 调整钻杆垂直度，并将深度记录仪初始值调整为零；孔口设2m的护筒；动力头带动钻杆下端的钻头，利用钻头下端的切削刃对土层进行切削破碎，切削的土体被挤进钻斗阀门，装满后将钻斗提升出孔口，旋转钻机底盘，并开启钻斗阀门，将土体排放到地面或直接卸在汽车运走，如此反复，直至孔底标高。 在钻进到设计深度时，立即清孔。清孔孔底沉渣不得大于30cm，并将孔口处杂物清理干净，孔底清理并检查合格后，方可进行下步工序。 在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。将箍筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。箍筋与主筋焊好或绑扎后，将绕筋按规定间距绕于其上。采用扁担起吊法吊放钢筋笼入孔。 成孔和清孔质量检验合格后,采用导管法施工。导管下入长以使导管底口与孔底的距离为0.3～0.5m。导管下入必须居中。浇混凝土必须保证埋管深度不小于1.5米,导管埋深不得大于6m，也不得小于2m。为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌一定高度,不宜小于0.5m,一般在0.8-1.0m。 钢筋混凝土桩灌注完毕后，养护时间要求28天，经检测钢筋混凝土灌注桩完全符合设计要求后，进行下部工程施工。 （2）承载板施工 将路堤顶面作为承载板浇筑底模，在承载板宽度范围内的路基面上现浇10cm厚混凝土，以确保钢筋混凝土承载板底面平整，并进一步确保路基和桩板结构的整体受力。 侧模采用小块定型钢模，用拉筋螺栓固定两外侧模。 在安装并调好侧模后，开始钢筋绑扎，普通钢筋按规范要求做好各种试验，并报请工程师批准，严格按设计图纸的要求布设，焊接要符合技术规范的要求。 混凝土浇筑施工时以两条伸缩缝间距为浇筑单位。每次浇筑混凝土时，从浇注节段中部向两端进行，其相邻节段也是从节段中部向两端桩顶进行，最后浇筑桩顶上混凝土。混凝土采用拌合站拌制，泵送入模，插入式振捣器振捣。 当梁承载板混凝土终凝后，采用麻袋覆盖并洒水养护，浇注后前7天保持混凝土表面潮湿，之后每天均保持养生1～3次，气温较高时梁顶面覆盖三色布。 施工工艺流程参见“刚性桩桩板结构施工工艺框图”。 刚性桩桩板结构施工质量检测及控制满足设计要求及相关规范规定。 刚性桩桩板结构施工工艺框图 桩位放样及钻孔桩施工 钢筋笼制作、安装及定位 桩身混凝土养护 人工开挖托板至浇筑位置 现浇混凝土垫层作为底模 安装侧模预留路基沉降测孔 承载板钢筋制作安装 承载板混凝土浇筑及养护 施工完毕、验收 安装沉降板 桩身混凝土灌注