第一章节材料的热学性能幻灯片.ppt

热导率的测量 P－加热电功率，L－试样长度，S－试样截面积，T1、T2－试样两端温度 材料的热稳定性 热稳定 性类型 定 义 热稳定性表征 抗热冲击断裂性 抵抗瞬时热冲击断裂性 第一热应力断裂抵抗因子R 第二热应力断裂抵抗因子R’ 第三热应力断裂抵抗因子R’’ (热弹性力学的应力－应变为判据) 抗热冲击损伤性 抵抗热循环导致的材料表面开裂、剥落的能力 抗热应力损伤因子 抗热应力损伤因子 （断裂力学的应变能－断裂能为判据） T0 T’ 两端约束，加热时试样受压，冷却时试样受拉。 多相复合材料中各相的膨胀系数不同导致的热应力。 各向同性的材料存在温度梯度时导致的热应力。 考虑到材料的热导率，有 考虑到材料的导温系数，有 考虑无限大平板陶瓷（厚2rm）的降温过程 提高抗热冲击断裂性能的措施 讨论： 材料强度σf，弹性模量E，σ/E 材料热导率λ 材料膨胀系数α 表面传热系数h 材料有效厚度rm 热膨胀的物理本质 双原子模型：一个原子在坐标原点，一个处于平衡位置ρ=ρ0(设温度为0K)。令原子离开平衡位置的位移为x，则两原子的距离为ρ= ρ0+x c，g为系数 两原子相互作用的势能呈不对称曲线变化，导致点阵结构中的质点平均距离随温度升高而变化。 斜率较大 斜率较小 膨胀系数与热容的关系 格律乃森定律。体膨胀与Cv有相似的温度依赖关系。 膨胀系数与熔点的关系（熔点越高，膨胀系数越低。对一般纯金属，C约为6％ ）。金属的熔化，意味着晶体结构的瓦解。 金属原子间结合力越大，德拜温度越高，膨胀系数越小。 格律乃森定律。体膨胀与Cv有相似的温度依赖关系。 熔点越高，膨胀系数越低 影响膨胀性能的因素同素异构转变（一级相变） （晶胞致密度：体心68％，面心74％） 912℃ 1394℃ 1538℃ 有序－无序转变（二级相变）（Au－50％Cu高温缓冷形成有序结构） 单斜晶 密度小 四方晶 密度大 单相固熔体的膨胀系数介于组元的膨胀系数之间。由于原子间作用力增强，固熔体膨胀系数比直线规律偏低，呈凹形曲线。 多相体及复合材料（混合定律） 第二相B 基体A 膨胀的测量 光学法 示差光学膨胀仪 对标样的要求：膨胀量与温度成正比（线性关系），测量范围内没有相变，与试样导热系数相近，不易氧化。 电测法 机械式 确定钢的组织转变温度 共析钢（恒温727℃）： 亚共析钢（恒温＋变温）： 过共析钢（恒温＋变温）： A1线（727℃） A0线（230℃） 渗碳体的磁性转变温度 临界点的确定： 切离点 极值点 过冷奥氏体等温转变 孕育期 转变产物： 珠光体（α＋Fe3C） 贝氏体（α＋碳化物） 转变量与膨胀量成正比 钢组织的比容： 钢(0.8%C) 比容： E F 转变量＝ 钢的冷却膨胀曲线 马氏体转变 铁素体＋珠光体转变 贝氏体转变 马氏体转变 （量较少） CCT曲线 (Ⅰ)马氏体M析出ε碳化物，正方度下降,得到回火马氏体M’（体积收缩） (Ⅱ)残余奥氏体γR分解为回火马氏体M’或贝氏体B，体积膨胀 (Ⅲ) M’继续分解为铁素体和碳化物(T’)，体积收缩 210℃为Fe3C的居里点（由顺磁性相转变为弱铁磁性相） 缓冷，无相变 膨胀合金 低膨胀合金 因瓦合金（如35Ni-65Fe），膨胀系数为钢的1/5以下，甚至为零（如34Fe-52Co-11Cr）。用于标准量具，精密天平等计量仪器。 定膨胀合金 膨胀系数与玻璃、陶瓷匹配，并在一定温度范围内基本不变（电真空封装材料）。如54Ni-46Fe。 热双金属 由高膨胀系数合金（主动层）与低膨胀系数合金（被动层）沿接触面焊合，受热弯曲。用于测量或控制的传感元件。 1.4 材料的热传导 高导热（热交换器）；低导热（隔热、节能） 傅里叶定律和热导率 热流密度q，热导率λ 热量Q 温度分布 热流方向 傅里叶定律 热量迁移率 热扩散率（导温系数） λ代表热流传递的能力。ρc代表单位体积的材料升高1K所需的热量。在加热和冷却相同的情况下，α越大，材料各处温差越小。 热阻率 本征热阻（晶格振动引起的热阻），与温度有关 残余热阻（杂质缺陷引起的热阻），与温度无关 蓄热 不同材料的热导率 热传导的物理机制 自由电子导热 （自由电子气） 声子导热 （晶格振动的 格波） 光子导热 （辐射） 纯金属 √ 高温下 合金 √ √ 陶瓷 √ 热导率和电导率的关系 金属的热导和电导的微观物理本质是自由电子作为传递载体 魏德