高碳醇市场发展现状分析及投资方向研究报告.docVIP

高碳醇市场发展现状分析 及投资方向研究报告 一、概述 1、基本概念 高碳醇又称高级脂肪醇或高级醇。指含有六个碳原子以上一元醇的混合物。是合成表面活性剂、洗涤剂、增塑剂及其它多种精细化学品的主要基础原料，其后加工产品在纺织、造纸、食品、医药、皮革等领域应用十分普遍。 高碳醇早期以动植物油为原料制取，20世纪60年代转入以石油为主要原料的路线后，产量逐年上升。目前主要由油脂加氢法、烷基铝法和羰基合成法3条路线制得。 高碳醇是精细化工、表面活性剂行业的重要原料，90%以上的高碳醇产品被转化成其衍生物，作为醇系表面活性剂广泛地应用于家用和工业用清洗剂中。醇系表面活性剂因其去污能力强、耐硬水、低温洗涤效果好、配伍能力强、生物降解快等综合性能优异，被广泛地应用于家庭及工业。 2、理化性质 脂肪醇不溶于油，溶于丙二醇、乙醇、苯、氯仿、乙醚。C12-14醇：明火、高热可燃（引燃温度275℃）；化剂可发生反应；高热分解放出有毒气体；蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃；遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。C16-18醇：与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。（燃温度：250.6℃，爆炸上限%（V/V）：8.0,爆炸下限%（V/V）：1.0） 3、分类 我国工业生产高碳醇按碳数分为C8-22醇，其中C8-10醇、C12-13醇、C12-15醇、C16-18醇、C20-22醇等混合醇，也可分离生产出C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22等单碳醇。以上均系正构伯醇，异构醇只有C16、C18、C20三个。 若按原料及生产方法分：有天然醇和合成醇之分。 4、包装、贮存及运输 液态的脂肪醇产品包装一般采用200L镀锌铁皮桶，并将桶口密封；固态的片状脂肪醇产品包装一般采用内衬塑料袋的纺织袋或纸箱。 储运条件：通风条件良好的仓库，防止日晒，要远离硫酸、硝酸等强酸物质，运输时避免阳光直射、防雨防潮。 5、制备原料 高碳醇的原料来源有两大类， 一类为天然动植物油脂。主要是椰子油、棕榈油或棕榈仁油， 牛羊油。另一类为石油化工产品， 主要是乙烯、石蜡、正构烷烃。 6、发展历程 国外高碳醇生产始于18世纪，主要通过动物油脂制取。19世纪初发展了正构烷烃氧化法制取高碳醇。20世纪40年代，德国以羰基合成法制高碳醇获得成功。1961年美国开发齐格勒法制醇新路线。目前主要有油脂加氢法，烷基铝法和羰基合成法三条路线制取高碳醇。 我国在60年代已开始有较小规模的生产。 80年代，国内建起了以天然油脂、合成脂肪酸、烯烃为原料的高碳醇生产装置。近年来发展了以乙烯和石蜡为原料合成高碳醇的方法。目前我国合成高碳醇的方法主要是天然油脂路线。 二、市场应用 高碳醇是合成表面活性剂、增塑剂、洗涤剂等精细化工产品的基础原料。高碳醇广泛应用于化工、石油、冶金、纺织、机械采矿、建筑、皮革、香料、造纸、食品、医药卫生、日用化工和农业等各个方面。 脂肪醇可以生产许多衍生物。醇系列表面活性剂是80年代以来各类表面活性剂中发展最快的产品。它作为洗涤剂活性物，具有去污能力强、配伍性好、泡沫低、易生物降解、耐硬水以及低温水洗涤性好等优良性能，已在逐步取代直链烷基苯磺酸盐(LAS)和十二烷基苯磺酸，成为第三代洗涤剂原料。这里最有代表性的品种是脂肪醇与环氧乙烷合成的AEO3～9等，还可进而磺化生成AES，这些醇系表面活性剂，用途广，需求量大，与日常生活和生活质量的提高关系十分密切，现实市场和潜在市场广阔，因此，为脂肪醇，特别是天然脂仿醇生产，提供了较为广阔的天地。塑料助剂是塑料工业的辅助原料，助剂工业随塑料工业发展而发展。世界及我国塑料工业发展之快，是众所周知的，1985年全世界消耗各种塑料助剂1300万吨，而增塑剂是用量最大的塑料助剂之一，目前国外增塑剂生产能力已超过450万吨，我国的能已超过50万吨。在增塑剂中，产量占主要地位的邻苯二甲酸二丁酯(DBP)和邻苯二甲酸二辛酯(DOP)，生产中除了用苯酐原料外，丁醇和辛醇也是主要原料，目前我国每年耗用约30万吨以上的丁醇和辛醇来生产这两种增塑剂。然而，丁醇和辛醇的碳链较短，用它们生产的增塑剂在耐热性能、耐候性能、电绝缘性能等方面，已远远不能满足塑料加工工业发展需要，目前，正在试用高碳链脂肪醇，如C10、C12、C14、C16?、C18等醇，代替丁醇和辛醇，可生产出耐热、耐候性能和电绝缘性能优良的塑料制品，促使塑料用途的扩大。所以，高碳脂肪醇在塑料增塑剂行业的应用，前景也是相当看好的。 天然脂肪醇在日用化工方面的应用，比化学合成醇，优势更胜一筹，两者相比，即使各种理化质量指标相同，但人们依然偏爱使用天然醇，这已成为当今欣尝的“绿色”趋势。所以，天然脂肪醇在化妆品行业，如液体和软