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例4 车如3-13所示的圆锥柱螺纹。 12 62 2 2 +Z +X 50 ?40 ?50 图3-13 车削圆锥螺纹 ?80 G50 X270.0 Z260.0 G97 S300 M03 T0101 G00 X80.0 Z62.0 G92 X49.6 Z12.0 R-5.0 F2.0 X48.7 X48.1 X47.5 X47.1 G00 X270.0 Z260.0 T0000 M05 M02 20、台阶切削循环 (G94)  1. 格式 平台阶切削循环: G94 X(U)___Z(W)___F___ ; 锥台阶切削循环: G94 X(U)___Z(W)___R___ F___ ; 2. 功能 台阶切削 21、线速度控制 (G96, G97) G97 的功能是取消线速度控制，并且仅仅控制 RPM 的稳定。 NC 车床用调整步幅和修改 RPM 的方法让速率划分成，如低速和高速区；在每一个区内的速率可以自由改变。 G96 的功能是执行线速度控制，并且只通过改变RPM 来控制相应的工件直径变化时维持稳定的切削速率。 22、设置位移量 (G98/G99) 切削位移能够用 G98 代码来指派每分钟的位移（毫米/分），或者用 G99 代码来指派每转位移（毫米/转）；这里 G99 的每转位移在 NC 车床里是用于编程的。 每分钟的移动速率 (毫米/分) = 每转位移速率 (毫米/转) x 主轴 RPM 。 例5 编制如图3-14所示零件的数控程序，已知毛坯?32mm，长度77mm。 (b) ?60 T01 T02 35 5 35 5 外圆车刀 切槽刀 2 2 2 6 10 10 50 ?20 ?30 图3-14 例5 +X +Z 50 D d L F B C E D 图3-15 矩形循环走刀方式 S T 图3-15所示，工件毛坯直径为d，加工目标直径为D，每次切深为S，则单边径向加工余量T=|d-D|/2，循环次数P=T/S，若车削长度为L，则循环程序为: G00 X(d+2s) ZB 循环起始位置B G91 G81 P(T/S) 增量式进入循环 G00 U-4S 径向进刀B至C G01 W-L F 轴向切削C至D G01 U2S 径向退刀D至E G00 WL 轴向退刀E至F G80 循环程序结束 例6 如图3-16所示， 用循环方式编制一个粗车外圆的加工程序（每次切深2mm）。 +Z ?40 ?20 30 +X 2 ?44 图3-16 例6 100 ?60 +Z ?40 ?20 30 +X 2 ?44 图3-16 例6 +Z ?40 ?20 30 +X 2 ?38 图3-16 例6 +Z ?40 30 +X 2 ?38 图3-16 例6 +Z ?40 30 +X 2 ?38 图3-16 例6 +Z ?40 30 +X 2 ?36 图3-16 例6 +Z ?40 30 +X 2 ?36 图3-16 例6 +Z ?40 30 +X 2 ?36 图3-16 例6 +Z ?40 30 +X 2 ?36 图3-16 例6 +Z ?40 30 +X 2 ?36 图3-16 例6 +Z ?40 30 +X 2 ?20 图3-16 例6 +Z ?40 30 +X 2 ?20 图3-16 例6 +Z ?40 30 +X 2 ?60 图3-16 例6 100 梯形组合循环： 图3-16所示，工件毛坯直径为d，径向单边综余量为T，每次切深为S，切削长度分别为L1、 L2 图3-17 梯形走刀循环方式 F B D C E S T L1 L2 d D （二）M指令 M代码 说明 M00 程序停 M01 选择停止 M02 程序结束 M03 主轴正转 (CW) M04 主轴反转 (CCW) M05 主轴停 M07 切削液开(气) M08 切削液开(液) M09 切削液关 M30 程序结束并光标返回程序的最前端 M41 主轴齿轮在低速位置 M42 主轴齿轮在中速位置 M43 主轴齿轮在高速位置 M68 液压卡盘夹紧 M69 液压卡盘松开 M78 尾架前进 M79 尾架后退 M98 子程序调用 M99 子程序结束 例7 在CK7815型数控车床上对图3-19(a)所示的零件进行精加工，图中?85mm不加工。要