三大合成材料的成型过程和原理简介幻灯片.pptVIP

3、生成结合橡胶数量的多少，与下列因素有关： a.?填料的颗粒大小、结构性、表面活性及用量：配合剂粒度小，结构性高，表面活性大，易生成结合橡胶； b.?橡胶的活性：橡胶的不饱和度高，活性大，易生成结合橡胶； c.?混炼条件（混炼时间、温度等）：混炼温度越高，易生成结合橡胶。 密炼机混炼的功率曲线 以炭黑与橡胶的混炼为例，混炼过程包括： ①破碎和粉碎； ②混合和混入； ③分散； ④单纯混合； ⑤粘度降低或塑化 炭黑补强机理—— 橡胶大分子滑动学说 理论的核心是橡胶大分子能在炭黑表面上滑动，由此解释了补强现象。炭黑粒子表面的活性不均一，有少量强的活性点以及一系列的能量不同的吸附点。吸附在炭黑表面上的橡胶链可以有各种不同的结合能量，有多数弱的范德华力的吸附以及少量的化学吸附。吸附的橡胶链段在应力作用下会滑动伸长。 1、表示胶料原始状态，长短不等的橡胶分子链被吸附在炭黑 粒子表面上。 2、当伸长时，这条最短的链不是断裂而是沿炭黑表面滑动， 这时应力由多数伸直的链承担，起应力均匀作用，缓解应力集中为补强的第一个重要因素。 3、当伸长再增大，链再滑动，使橡胶链高度取向，承担大的应力，有高的模量，为补强的第二个重要因素。由于滑动的摩擦使胶料有滞后损失。滞后损失会消耗一部分外力功，化为热量，使橡胶不受破坏，为补强的第三个因素。 4、是收缩后胶料的状况，表明再伸长时的应力软化效应，胶料回缩后炭黑粒子间橡胶链的长度差不多一样，再伸长就不需要再滑动一次，所需应力下降。 三、橡胶的硫化 硫化的作用 1、交联度 ，定伸强度和硬度 ； 2、交联度 ，断裂强度 ； 3、交联度 ，弹性 ； 4、交联度 ，气密性、耐热性和耐溶剂性能 。 硫化四阶段 诱导期 欠硫期 正硫期 过硫期 5.2 纤维的成型过程和原理 将成纤聚合物的熔体或浓溶液，用纺丝泵(或称计量泵)连续、定量而均匀地从喷丝头(或喷丝板)的毛细孔中挤出，而成为液体细流，再在空气、水或特定的凝固浴中固化成为初生纤维的过程称为纺丝。这是化学纤维生产过程中的核心工序，调节纺丝工艺条件，可改变纤维结构和物理机械性能。 化学纤维的纺丝主要分为 熔体纺丝和溶液纺丝，后者又分为湿法纺丝和干法纺丝。其中以熔体纺丝最为重要。 一、熔体纺丝 整个熔体纺丝过程包括纺丝熔体的制备、熔体自喷丝孔挤出、熔体细流拉长变细、冷却固化、丝条的上油和卷绕。 1、属于一元体系，纺丝过程中无传质过程。 2、熔体纺丝的冷却过程在空气介质中进行，传热，固化速率大，液流阻力小，纺丝速度较湿法快. 二、湿法纺丝 湿法纺丝适于不能熔融，且仅能溶于非挥发性和对热不稳定溶剂的聚合物。属于三元体系。 湿法纺丝可分为相分离法、液晶法和冻胶法三种方法. 三、干法纺丝 纺丝细流经喷丝头后进入纺丝甬道，通过热空气使得溶剂挥发，发生浓缩和固化，在卷取作用下伸长变细成为纤维.属于二元体系。 1、聚合物的Tf＞TD，且在挥发性溶剂中可形成浓溶液时，可用此法； 2、固化速度慢，喷丝孔数较湿法少； 3、纺丝速度较湿法快； 4、较湿法纺丝可得更细的纤维. 问题 1、在选择塑料制品的成型方式时应考虑哪些问题？ 2、 简述生胶塑炼时氧气、温度、剪切力和静电的作用。 3、试比较天然橡胶、丁腈橡胶和顺丁橡胶经过塑炼后极限分子量大小的比较. 4、以炭黑与橡胶混炼为例说明橡胶混炼的过程. 5、简述炭黑补强机理. 5 第五章 三大合成材料的成型过程和原理简介 The Brief Introduction to the Molding Process and Theory of three synthetic materials 2．橡胶的成型过程和原理； 3．纤维的成型过程和原理。 本章教学内容 1．塑料的成型过程和原理 ； 5.1 塑料的成型过程和原理 基本原料 单体 树脂 塑料 塑料制品 由基本原料到塑料制品的简单生产流程 合成 加工成型 一、热塑性塑料的成型过程与原理 热塑性塑料最常用的成型方式是利用材料的永久变形（一次成型）来完成的。根据塑料成型时的状态不同又可采用不同的成型方法. 热塑性塑料还可利用的成型方式是二次成型，利用材料的推迟高弹形变(塑性变形)来完成的。常见的有热成型、中空吹塑成型、纤维和薄膜的拉伸等. 一次成型 塑料熔体的成型 挤出成型 注射成型 压制成型 压延成型 塑料溶液