加氢裂化操作规程.doc.doc

120万吨/年加氢裂化装置 操 作 规 程 海南实华炼油化工有限公司 二〇〇六年十月 1 第一节 装置概况 1 第二节 原料和产品 第三节 物料平衡 第四节 工艺流程说明 第五节 主要操作条件 第六节 能耗、公用工程及辅助材料消耗 第七节 装置内外关系 第八节 分析控制 第九节 工艺卡片 第二章 化学反应原理、催化剂及影响因素 第一节 反应原理 第二节 催化剂 第三节 影响因素 第三章 正常开工程序 第一节 开工准备工作 第二节 开工前的设备检查 第三节 反应系统氮气气密、烘干催化剂 第四节 催化剂装填 第五节 催化剂干燥 第六节 急冷氢和紧急泄压试验 第七节 催化剂预硫化 第八节 切换原料油和调整操作 第九节 原料分馏系统气密 第十节 原料分馏系统冷油运 第十一节 分馏系统热油运及进油操作 第四章 正常操作法 第一节 反应部分正常操作 第二节 分馏部分正常操作 第三节 循环氢脱硫操作 第四节 加热炉操作 第五节 空气预热系统操作 第六节 热工部分操作 第七节 原料油过滤器操作 第五章 装置正常停工程序 第六章 循氢机操作规程 第一节 开机条件 第二节 开机前的检查工作 第三节 润滑油系统的检查、准备及润滑油系统循环的建立 第四节 封油系统的检查、准备及封油系统循环的建立 第五节 机组本体的检查 第六节 压缩机机组的启动 第七节 正常停机 第八节 正常维护与巡检项目 第九节 故障原因及处理 第七章 新氢压缩机操作规程 第一节 概述 第二节 开机 第三节 停机 第四节 机组切换 第五节 故障分析及处理 第六节 1401-K-101气量无级调节系统的操作及事故处理 第八章 机泵操作法 第一节 高压离心泵 第二节 液力透平操作法 第三节 普通离心泵操作法 第四节 液下泵操作法 第五节 高压注水泵操作法 第六节 普通柱塞泵 第七节 计量泵 第九章 事故处理 第一节 事故处理总则 第二节 生产操作事故处理 第三节 动力事故处理 第四节 事故处理后的开工操作 第十章 安全、环保和职业卫生 第一节 岗位安全责任 第二节 安全规定 第三节 预防职业中毒 第四节 防毒器具使用 第五节 消防器材的使用 第六节 安全用火的规定 第七节 装置开停工的安全规定 第八节 装置检修的安全规定 防止硫化氢中毒有关规定 附表： 1、安全阀一览表 2、设备一览表 3、工艺原则流程图 4、平面布置图  第一章 概 述 第一节 装置概况 海南炼油化工有限公司120×104 t/a加氢裂化装置采用FRIPP研制的FF-20和FC-14双剂串联尾油全循环的加氢裂化工艺，由中国石化工程建设公司（SEI）进行项目总承包。加工原料油为阿曼原油和文昌原油4：1的混合原油的减一线、减二线和减三线混合蜡油。所需氢气来自全厂氢气管网和渣油加氢装置PSA部分。 装置规模 本装置设计规模为120×104t/a，年开工时数为8400小时（即年满负荷生产350天）。 2、装置组成 装置由反应（包括新氢、循环氢压缩机和循环氢脱硫）、分馏和吸收稳定等部分组成，此外还包括系统热工除氧部分。 反应部分：原料油通过加氢裂化反应转化为液态烃、轻石脑油、重石脑油、柴油等产品。由原料预处理、加氢精制反应器、加氢裂化反应器、反应进料加热炉、新氢压缩机、循氢压缩机、余热锅炉等系统组成。 分馏部分：将反应部分来的生成油分馏为气体、液化石油气、轻石脑油、重石脑油、柴油及尾油（未转化油）等产品。由脱硫化氢塔、产品分馏塔、柴油汽提塔、石脑油分馏塔、吸收脱吸塔和石脑油稳定塔等组成。 3、装置技术特点 本装置采用双剂串联尾油全循环的加氢裂化工艺。反应部分采用国内成熟的炉前混氢方案；分馏部分采用脱硫化氢塔＋常压塔出柴油方案，采用分馏进料加热炉；吸收稳定部分采用重石脑油作吸收剂的方案；循环氢脱硫部分采用MDEA作脱硫剂的方案；催化剂的硫化采用干法硫化；催化剂的钝化采用低氮油注氨的钝化方案；催化剂再生采用器外再生方案。 4、装置主要设备 本装置共有设备约166台（套），其中： 反应器 2台 加热炉 3座 塔器 7台 容器 23台 换热器 24台 空冷器 34片 压缩机 4台 泵 38台 过滤器 1套 其它小型设备 30台 装置主要设备一览表见规程后附表。 5、装置占地 加氢裂化装置的总面积为11016.75m2。 装置内除生产设备外，还设有高、低压配电室。DCS、ITCC和SIS机柜室与渣油加氢装置共