《金属工艺学》第一章说明讲解复习课程.ppt

;;; 热处理的冷却方式： 见下表。归纳知识点：同一钢种的零件，冷却速度不同，则获得的机械性能不同。;;;;⒊ 钢材的供应，出厂时要按技术标准或订货合同规定的交货状态进行如再结晶退火、正火热处理。 如Q235的钢板、型钢、钢筋等是正火钢；高牌号的碳素结构钢、工模具钢，出厂时是经再结晶退火供应的。 ;;; ⒈ 钢的退火 是将钢加热到高于临界点温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上20~300C或低于临界点温度Ac1的某一温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（炉冷、砂冷）的方法。 ;;; A3、A1、Acm——是在十分缓慢的条件下，钢组织转变的临界点温度。 ;;;③将钢加热到高于临界点温度Ac3（亚共析钢）以上20~300C的操作称作完全退火。 ; “完全”退火的含义：在此温度范围内，钢的组织完全转变为奥氏体。; 完全退火的目的：⑴使亚共析成分的铸件、锻件粗大的晶粒细化，以提高其强度、塑性和韧性； ; 知识：金属的强度、塑性和韧性取决于其内部晶粒大小，即晶粒大小均匀、愈细，则金属的力学性能愈好，这就是金属力学性能指标（ ）的本质。 ;⑵消除铸、锻件的不平衡组织或硬皮。 ; 均匀成分和细化粗晶粒的原理：在奥氏体晶粒状态，原子活动能力强，原子由高浓度的粗大晶粒向低浓度的小晶粒运动扩散，重新排列，晶粒形态发生变化，形成大小整齐的等轴晶粒。 ;;; 将钢加热到高于临界点温度Ac1（过共析钢）以上20~300C的操作称作球化退火。 ; “球化”退火含义：使共析钢、过共析钢的片状渗碳体呈球状，进而得到球状珠光体形态的组织。; 球化退火的目的：教材目的⑵中，使共析钢、过共析钢的锻轧件、冷挤件的片状渗碳体呈球状，进而获得球状珠光体形态，以降低钢的硬度，利于切削。 ; 将钢加热到高于临界点温度Ac1的某一温度，保温的操作称作去应力退火。 ; 去应力原理：在500~650℃保温过程和缓冷过程中，钢件通过塑性变形（原子的重新排列）以释放应力。 ; 退火的应用： ① 工模具钢的铸锻坯（亚、过共析成分的钢），要安排球化退火，使钢中的片状渗碳体变成颗粒状。（提高钢的韧性、降低硬度，有利于切削??工） ;② 热轧后空冷或正火后的工模具钢型钢（亚、过共析成分），在冷却过程中会形成片状渗碳体，在加工前，要先进行球化处理。 ;③铸钢件、锻件及钢锭在冷却过程中，因壁厚差或断面尺寸缘故，使各部分冷却速度不一而产生的热应力，在加工前要安排去应力退火。; 总结：教材对退火的操作，包括三个内容： ;; 为什么要缓冷至500~600℃以下出炉空冷？ 理由：⑴ 钢件冷却至600℃以下，其收缩基本停止，出炉后空冷钢件不会再发生变形。⑵钢在 500~600℃仍具有较好的塑性，即使产生温度应力钢件也不会开裂。 ;;;;;;;;; 说明：A晶粒大小均匀，冷却后的组织晶粒就大小均匀，金属的强度与韧性都提高；反之， A晶粒大小不一，冷却后得到的晶粒组织也大小不一，使钢的强度和韧性降低，如需再进行淬火，钢件有可能出现大变形或开裂。 ;2）作为不太重要的机械零件的最终热处理。 ;3）正火可使过共析钢的网状渗碳体转变成片状，为球化退火、淬火做组织准备。如工具钢、轴承钢中有网状渗碳体时，可先采用正火消除，再安排球化退火，最后在进行淬火。 ;;5）铸钢件、锻件，在冷却过程中，因壁厚差或断面尺寸，内部晶粒大小不均匀，零件强度、韧性不高，达不到受力性要求。需进行正火，以消除应力、均匀组织、调整硬度，也为淬火做好组织准备。 ; 如汽车发动机中的曲轴锻件，要求具有高的疲劳强度，其热处理工艺路线：正火、淬火+高温回火（调质处理）、轴颈表面淬火。;;;; 淬火的目的：得到马氏体，以提高钢的硬度（HRC）。; 淬火用冷却介质：有矿物油、水、盐水等，其冷却能力依次增强。 矿物油——适用于塑性较差的工具钢、模具钢及高合金钢等。 水、盐水——适用于结构简单、小尺寸的碳素钢、低合金钢、优质中碳钢等。 ;;; 淬火的应用：要求高硬度、疲劳强度的零件，工具钢和模具钢等，都要采用淬火+回火或表面淬火。 淬火的几点说明： ; 1）亚共析钢，选择Ac3 以上30~500C，是为充分奥氏体化及得到大小均匀、细晶粒的奥氏体。;2）共析钢和过共析钢，选择Ac1以上30~500C，是为得到A+粒状渗碳体，急冷后的组织为马氏体+颗粒状渗碳体。 ;;;b）马氏体是不稳定的组织，过饱和碳原子会缓慢析出，在此过程中零件要发生尺寸变化，如零件金属塑性差，会产生裂纹。 ;; 钢的回火 将淬火件再重新加热到临界点Ac1以下某一温度，保温，然后冷炉或空冷的操作