米以下含坚硬夹矸薄煤层安全高效开采关键技术与装备研究网络版(W).docVIP

二、项目简介 项目所属科学技术领域、主要研究内容、技术经济指标、促进行业科技进步作用及应用推广情况 本项目属采矿工程技术领域。 兖州矿区薄煤层可采储量占总可采储量41.18%，薄煤层主要是16、17层煤，煤层中含有坚硬夹矸，决定了不能采用机械开采的方法，只能选用炮采配备液压支架进行薄煤层机械化开采。通过不懈努力与探索，成功研制了1、全封闭式可调节高分子聚乙烯挡煤装置（获国家专利），首次将高分子聚乙烯用作挡装材料，实现薄煤层工作面安全挡装；2、研制了力矩平衡式铲煤装置，彻底解决了薄煤层铲煤装置上漂和扎底难题，实现了铲装机械化；3、研制了具有原创性的双摆杆支撑掩护式液压支架，首次将液压支架用于一米以下含硬夹矸薄煤层开采工作面，实现了薄煤层开采工作面支护机械化和硬夹矸薄煤层机械化高产高效工作面总体配套优化；4、在高效炮采工艺与安全生产技术措施下，研制了薄煤层工作面自移式转载机与机尾，及薄煤层工作面运输设备的选型、研制、配套及应用。真正实现了薄煤层安全高效开采。 特点：含硫化铁硬夹矸薄煤层高效开采的研制成功，探索出一条炮采加机械铲、装、支、运的炮采机装复杂难采薄煤层开采新途径，形成一套成熟的技术装备与生产工艺。形成适合含硬夹矸薄煤层高效机械化开采的工作面成套装备新模式，形成含硬夹矸难采薄煤层炮采机械化高效生产的工艺模式，为类似复杂煤层的高效开采起到了重要的示范作用。 本项目使工作面平均资源回收率由原来的70%，提高到现在的98%以上，兖矿集团北宿煤矿生产连续三年稳定在100万吨左右，目前该技术已在兖矿集团三个开采薄煤层矿井中推广，推广表明该套装备质量可靠、性能优良，有效地解决了复杂难采薄煤层高效开采问题，拓展了薄煤层开采领域，将我国薄煤层开采水平提高到新的层次。 本项目成果必将对我国复杂难采薄煤层的高效开采产生深远影响，在兖州矿区以及国内同类地质条件下具有很大的推广价值，将会大大推进我国薄煤层高效集约化开采的进程，创造出更大的经济效益和社会效益。 （不超过800个字） 三、项目详细内容 1.立项背景（不超过800个字） 兖州矿区厚薄煤层并存，多年来厚煤层被大量开采，储量急剧下降，薄煤层成为各矿主采煤层。兖州矿区可采的薄煤层主要是16、17层煤，(16层和17层煤特点：1、最小煤厚度0.6米，最大厚度1.2米，平均厚度在0.9m左右。2、夹矸硬：两层煤中均含有硫化铁结核（f=11-13）和硬夹矸（f=7-8），且分布广泛、不规则、体积大。3、底板为铝质泥岩，遇水易膨胀，抗压强度低，支柱钻底严重。4、煤层顶板为粉砂岩和石灰岩复合顶板，相变频繁，复合顶极易冒落，导致人身安全事故频发。)决定了不能采用机械开采的方法，只能选用炮采配备液压支架进行薄煤层机械化开采。近十几年来，兖矿集团一直致力于薄煤层安全高效开采技术的研究探索。仅机械落煤问题，曾多次邀请德国、英国、日本等国内外知名专家进行分析、研究，并先后试用过采煤机、刨煤机、截煤机等机械开采，均因割不动硫化铁结核，而告失败，含硫化铁结核薄煤层开采成为煤炭开采领域的世界性难题。 为了充分利用煤炭资源，延长矿区服务年限，促进企业的可持续发展，实现厚薄煤层协调开采，开展薄煤层安全高效开采技术与装备研究工作，已成当务之急。 有待解决的问题：(1)支护方式的确定及配套设备的研究制造；（2）炮采工艺的优化；（3）高效铲装系统的研究及制造；（4）工作面挡煤方式的确定及设备的研究制造。 2.详细科学技术内容（不超过10页） 总体思路： 1．为实现含硫化铁硬夹矸薄煤层高效开采，兖矿集团经过多年的不懈努力与探索，分别就高效落煤方式、快速装煤工艺、安全挡装系统和支护方式等方面内容进行了专题研究。 1.1项目攻关内容 ⑴一米以下含坚硬夹矸薄煤层安全高效开采关键技术与装备研究 ⑵工作面生产系统设计 ⑶安全高效炮采工艺研究 ⑷工作面铲挡装置研究 ⑸工作面液压支架研究 ⑹自移式转载机与机尾研究 ⑺工作面矿压规律研究 1.2项目实施技术路线 经过研究，决定采用如下技术路线： 调研、消化国内外薄煤层工作面设备技术—→总结我国炮采薄煤层高效开采工艺—→研究提出兖矿含硫化铁硬夹矸薄煤层工作面设备配套方案和关键装备设计方案—→进行方案论证—→产品设计制造—→相关试验—→工艺方案优化—→工业性试验—→鉴定推广。 技术方案与创新成果： 2.生产系统设计 2.1工作面布置方式确定 采用长壁回采工作面进行开采时，可以使用单工作面回采，即采用一个工作面两条回采巷道的布置方式；也可以采用双工作面回采，即用两个工作面三条巷道的形式，利用上下工作面的中间巷道作为工作面运输巷，同时两工作面之间必须保持一定错距。实践证明，炮采工作面采用对拉工作面是提高工作面单产，保证矿井稳产行之有效的重要措施之一。为此，将工作面布