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? 第一节 螺纹 一、螺纹 二、常用螺纹的种类和标注 三、机械螺纹的主要几何参数 ;第一节 螺纹;2、螺纹要素;（1）普通螺纹的牙型 ;（2）管螺纹的牙型;（3） 梯 形 螺 纹 和 锯 齿 形 螺 纹 的 牙 型 ;二、常用螺纹的种类和标注;非螺纹密封的管螺纹 ;在英制中以每一英寸（25.4 mm）内的牙数来表明牙距（如下表）：;4T/6T/8T/9T/10T/11T/12T 相当于国标的4.8/6.8/8.8/9.8/10.9/11.9/12.9级， 不过在新国标(国际标准)中已经不采用11.9级/11T两种等级了.;第二节 标准件常用材料;2、不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80;常用材料为黄铜和锌铜合金。 市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。;二、碳钢产品使用的盘元;三、合金元素对材料的影响; 4、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有 利于高温下保持强度。 5、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对 提高高温下的抗拉强度有很大影响。;一、螺纹的测定;1、螺纹量规种类;2、测定出发点; 　螺纹　： 螺纹极限量规 　　　　　　通规、止规成套使用 　判定方法　：　通规通过， 止规在两圈内停止　　　　　　　　;4、判断量规是否合格的差异;二、标准件表面缺陷检验;（2）电镀层品质检验： 电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量从以下方面进行检验：;c、氢脆： 紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力最集中的部分转移，引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。 为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙，以使氢从镀层中渗出，烘焙通常在176-190℃进行3-24小时。;2、螺栓常见表面质量缺陷;3、螺帽常见表面质量缺陷;三、标准件机械性能检验;c、洛氏硬度??HR）当HB450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个支持角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。;2、标准件强度检验;3.抗拉强度（σb）材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σb= Pb/Fo （MPa）。4.伸长率（δs）材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。5.屈强比（σs/σb）钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为0.65-0.75，合金结构钢为0.84-0.86。