冷轧窄带钢综合分析报告 金属材料工程专业 .doc

目录 1 冷轧窄带钢综合分析报告 4 1.1 前言 4 1.2 我国窄带钢生产现状及产品结构的调整 5 1.3 冷轧窄带钢连续轧制工艺研究 8 1.4 新生产工艺和主要采用设备介绍 11 1.5 窄带钢拉剪边丝（以川投长钢二厂为例） 13 1.6 冷轧窄带钢生产中的废酸综合治理 17 2 产品方案的编制 21 2.1 编制产品方案的原则 21 2.2 计算产品的选择 21 2.3 产品的技术标准与技术要求 22 2.4 生产方案的选择 23 3 生产工艺设计 24 3.1 产品大纲 24 3.2 关于所选钢种2Cr13的特性性能 26 4 加工工艺流程 28 5.1 生产工艺流程图 28 5.2 工艺简介 28 5 加工工艺 30 6.1 热处理（预先热处理） 30 6.2 酸碱洗 31 6.3 轧制 32 6.4 检查和剪切 35 6 设备选型 36 7.1 酸洗机组 36 7.2 轧机的选择 36 7.3 卷取机和开卷机 39 7.4 退火炉的选取 40 7.6 矫直机 41 7 典型产品工艺详尽计算 42 8.1 速度制度 42 8.2 轧制力计算 43 8.3 传动轧辊力矩 51 8 设备能力校核 54 9.1 轧辊校核 54 9.2 电动机的校核及功率计算 55 9 轧制图表的制定 58 10 编制金属平衡表 62 11 设备负荷计算 65 12.1 工作制度和年工作台时的确定 65 12.2 设备符合能力计算 65 12.3 设备完成年计划产量所需台时 68 12.4 设备完成年计划产量所需台数 68 12.5 设备负荷率的计算 69 12 人员编制及主要技术经济指标 70 13.1 人员编制 70 13.2 主要技术经济指标 70 13 环境保护及综合利用 74 14.1 轧钢厂的环境保护 74 14.2 节能和综合利用 75 14 纵剪机组的发展现状和设计 77 15.1 纵剪机组的发展现状 77 15.2 纵剪机组的设计 85 15 后 记 88 参考文献 89 外文翻译： 90 1 冷轧窄带钢综合分析报告 摘要： 这是一篇对冷轧窄带钢的综述报告，包括窄带钢的定义、用途，一直到轧后酸的处理. 关键词： 酸耗　回收再用　有效中和　达标排放 窄带钢　纵剪机　装置　成材率　边丝余量　产品结构 市场 冷轧窄带钢 全连续轧制 1.1 前言 冷轧窄带钢（简称冷带）属纯机械加工产品。由于冷带及其衍伸产品用途广泛，又因其随材质、宽、厚的不同产品种类繁多。国外冷带生产已成规模。国内近年虽有大的发展，但受设备限制，一个中型冷带厂的产品并不齐全，难以满足市场需求。加之冷带生产要求技术高、工人熟练、供销渠道畅通，方能正常生产，所以很多地方尚无此项目投产。但熟知行内情况者，都认为冷带生产效益高、市场稳定、投资可大可小（只增减设备台数）、回收期短（１２个月）、项目技术成熟、市场前景广阔。 1.1.1 冷轧窄带钢的定义和用途　 　冷轧窄带钢是用冷轧方式成卷生产的宽度小于400ｍｍ、厚度为0.05～4ｍｍ的带钢。冷轧窄带钢具有外形尺寸精度高、表面质量和力学性能优越等优点,冷轧窄带钢广泛用于汽车制造、食品包装、家用电器、交通运输、民用五金、农业机械等,还可满足精密机器、仪表、通讯和军工等特殊行业的用材需要。 1.1.2 传统的窄带钢的生产方式和局限性 传统的窄带钢一般采用符合相应技术要求的热轧带钢经纵剪分条后供应,然后经酸洗(机械、化学的方法去除氧化铁)、轧制(主要是厚度轧制)、热处理(退火去应力)、精整(平整、矫正、纵剪)等工艺进行生产完成。现有国内经过这种工艺和设备轧制的窄带钢一般很宽,通常是宽度大于40ｍｍ以上的窄带钢,而且单边具有毛边、飞刺等缺陷,不能产生理想的四边圆角。其主要原因是受纵剪生产线中圆盘剪刀的厚度、间隙的影响,由于强度要求和连续生产的要求,圆盘刀厚度的选取无法再小,很难剪出如上要求的6～20ｍｍ宽的窄带钢。即使剪出,也要再经过矫平矫直、精整,才能去除毛边、飞刺等缺陷,同时材料利用率低。使用设备很多,工艺复杂,带钢生产成本增加。 1.2 我国窄带钢生产现状及产品结构的调整 1.2.1 我国窄带钢行业的现状 目前我国有热轧窄带钢生产企业41家,生产线40余条,总生产能力1400～1600万ｔ/ａ。但生产工艺和设备水平普遍较落后,其中15家国有企业的大部分仍为老式布局的3/4连轧生产线,见图1。近年来虽经技术改造,实现了一火成材和热送热装,但与先进水平相比,仍有较大差距。在26家集体、合资及民营企业中,部分厂家采用了“高炉-转炉-连铸-热带的连贯式布局,其节能效果较好,生产成本较低,但这些企业的精轧机组大多为二辊轧机(最后2架除外),而且无中轧机组,故产品质量难以保证,