小球烧结在烧结生产中的应用【毕业设计论文】.docVIP

浙江 * * 学院 毕业设计（论文） 题目：小球烧结在烧结生产中的应用 姓　　 名 系 别、 专 业 导 师 姓 名、职 称 完 成 时 间 – 3mm粒级。我厂 1#烧结机采用的是二段式混合 ,一次混合为一台 φ3200mm ×13000mm混合机 ,二混为一台 φ3800mm ×15000mm混合机。一次混合的主要目的是加水润湿、混匀 ,使混合料中的水分、粒度和料中各组分均匀分布。二次混合除继续混匀外 ,主要目的是制粒 ,并进行补充润湿和预热混合料。 5.2　混匀效率 混匀效果 ,主要从两方面衡量 ,一是以混合前后混合料各组分的波动幅度的变化结来衡量 ,另一是看混合前后混合料粒度组成的变化 ,如混合后 0～1mm粒级出率越小 ,而其余某一粒级 3～5mm 越集中 ,则制粒效果越好 。对唐钢 1#烧结机二混后的成球情况进行测定 ,其粒度组成见表 2。 表 2　唐钢 1#烧结机二混前后混合料的粒度组成 从表 2中可以看出 ,经二次混合后 ,3～5mm粒级在混合料中的比例明显增加 , 3mm粒级减少 ,有利于 烧结的透气性。但二混后的粒度组成中 , - 1mm粒级含量高达 15.47%,造成料层透气性较差 ,制约烧结矿 产量的提高。 5.3影响混合料制粒的因素 ⑴原料性质的影响 原料的表面亲水性、颗粒形状、孔隙率、粒度和粒度组成等对制粒效果有重要影响。原料表面亲水性越强 ,越利于制粒。铁矿石的亲水性以下列顺序递减:褐铁矿 菱铁矿 赤铁矿 磁铁矿。褐铁矿表面粗糙,孔隙率大 ,湿容量大 ,因此制粒效果好 ,赤铁矿次之 ,磁铁矿颗粒呈矩形或多角形 ,且表面光滑 ,制粒效果较差 ,因此 ,使用褐铁矿和赤铁矿有利于提高制粒效果 。 唐钢烧结用含铁原料的矿物组成和孔隙度如表 2、3所示 表 2　2007年唐钢烧结用含铁原料的矿物组成 % 由表2可知 ,唐钢炼铁原料中 ,外矿以赤铁矿和褐铁矿为主 ,孔隙率大 ,亲水性强 ,有利于制粒。本地矿以磁铁矿为主 ,孔隙率较小 ,亲水性差 ,制粒效果差,在烧结配矿中应合理控制各种矿的配比。 表3　2005年唐钢烧结用含铁原料中铁矿物和脉石矿物的含量 % 　　对烧结混合料制粒小球的结构研究表明 ,球粒一般是由核颗粒和粘附细粒组成。以0 - 12mm颗粒作为粘附细粒 , +017mm作为核颗粒 ,理想的为 1～3mm作核 ,因此矿石的粒度和粒度组成对制粒效果有重要影响。磁铁矿要求 - 200目含量大于 80%,且粒度上限小于 012mm,赤铁矿要求 - 200目含量大于 70%,才有较好的制粒效果。012～1mm粒级矿石的制粒效果最差。采用富矿烧结时 ,应使 - 1mm粒级的含量尽可能减少。对于冷返矿作为核颗粒 ,要求返矿粒度上限最好控制在 5～6mm以下。此外 ,在粒度相同的情况下,多棱角和形状不规则的颗粒比球星表面光滑的颗粒易成球 ,且制粒小球的强度高 。唐钢烧结用含铁原料的粒度分布如表 4所示。唐钢所用含铁矿粉中 ,澳矿粉、MAC矿粉、巴西烧结粉、中特 SC粉、巴卡矿粉都可以作为制粒的核料;巴西精粉和棒磨山精粉等属于细粉料可以作为混合制粒的粘附细粒。应合巴理调节各种原料的配比 ,使烧结混合料平均粒度组成维持在 3mm为宜。 表 4　2007年唐钢烧结用含铁原料的矿物组成 % ⑵加水量及加水方式的影响 物料在混合过程中 ,加入适量的水 ,有利于混匀和制粒 ,混合料中的水量对混合料成球及透气性有很大影响 ,不同混合料适宜的加水量也不一样。研究表明 ,细粒粉状物料的成粒化 ,是从粒子被水润湿并形成足 够的毛细粒后才开始的。一次混合机加水量应占总水量的 80% ～90%,二次混合机加水量应占总水量的10%～20% 。目前 ,唐钢 1#烧结机一次混合机加水量占总量的 60% ～70%,二次混合机加水量占总量的 30%～40%,从加水量上看一二混加水量匹配不合理 ,并且加水量由混料工调节 ,人为因素影响较大 ,对混合料制粒影响较大。加水方式是提高制粒效果的重要措施之一。一次混合的目的在于混匀 ,应沿混合机长度方向均匀加水.二次混合机的主要作用是强化制粒。分段加水法 准备段 ,不加水:主润湿段 ,加水以形成造球核心:造球段 ,不加水 ,使小球成形、坚固;补充加水段 ,对尚未成球部分进行润湿;小球硬化段 ,对制成的颗粒硬化 有效提高二次混合作业的制粒效果。目前 ,唐钢 1#烧结机一次混合机加水方式为:沿混合机长度方向距扬料板 1m和 2. 5m处 ,设有两个加水点 ,加水点较少 ,加水不均匀 ,不利于混合料润湿。二次混合机采用分段加水法 ,装有三根安装两个雾化喷头的加水管 ,6个雾化喷头自进料端处间隔 1mm均匀分布 ,体现不