基于单片机点对点通信设计文档.doc

接口技术课程 设计报告 姓名：罗正鸿 学号：2011310692 李帅 2011313635 张文彬 2011310721 基于单片机点对点通信设计 摘要 随着现代信息技术的飞速发展和传统工业改造的逐步实现，能够独立工作的温度检测和显示系统应用于诸多领域。传统的温度检测以热敏电阻为温度敏感元件。热敏电阻的成本低，但需后续信号处理电路，而且可靠性相对较差，测温准确度低，检测系统也有一定的误差，这里设计的数字温度计具有读数方便，测温范围广，测温精确，数字显示，适用范围宽等特点。本设计选用AT89C51单片机作为主控制器件，DS18B20作为测温传感器,通过LM016L实现温度显示。通过DS18B20直接读取被测温度值，进行数据转换，该器件的物理化学性能稳定，线性度较好，在0℃～100℃最大线性偏差小于0.01℃。该器件可直接向单片机传输数字信号，便于单片机处理及控制。另外，该温度计还能直接采用测温器件测量温度，从而简化数据传输与处理过程。 关键词：DS18B20，数字式，温度测量，点对点通信 方案论证与比较 方案一：热电偶型电路 由于本设计是测温电路，可以使用热敏电阻之类的器件利用其感温效应，在将随被测温度变化的电压或电流采集过来，进行A/D转换后，就可以用单片机进行数据的处理，在显示电路上，就可以将被测温度显示出来，这种设计需要用到A/D转换电路，感温电路比较麻烦。 优点：测量温度精度高。 缺点：电路复杂，不利于硬件连线。 总结：从电路设计方向来看，不选用该方案。 方案二：TC1047电路 采用AT89S52作为系统处理器对采集的温度信号进行处理，温度的范围是0~100度。温度传感器TC1047首先将温度信号转化成电压信号，再经过信号处理，最后送到TLC5510进行A/D转换，最后将结果通过数码管显示出来。 优点：测量温度精度高、消耗低，电路比方案一简单。 缺点：成本价太高。 结论：从成本方面考虑，该方案不合适。 方案三：DS18B20电路 采用数字温度传感器DS18B20采集温度，温度测量范围为-55~125℃，通过AT89S52处理信号，不需要进行A/D转换，其自身可将模拟信号转化成数字信号，然后再通过数码管输出结果。 优点：无需进行A/D转换，且DS18B20芯片的管脚简单，无需外围硬件设备即可进行温度测量，与单片机交换信息仅需一根I/O口线，占用微处理器的端口较少，可以节省大量的引线和逻辑电路。 缺点：测量温度精度适中。 总结：综合考虑，该方案能很好的实现题目的要求。 系统设计与分析 1、设计要求 ⑴基本要求 ①采用DS18B20实现温度的采集； ②通过数码管显示温度； ③能用键盘输入预设数值，并进行操作。 ⑵发挥部分 　①能实现甲乙机之间的通信。 ⑶改进： ①提高温度测量精度。 2、总体设计 系统框图，如图所示 系统采用数字温度芯片DS18B20测量温度，输出信号全数字化。采用了单总线的数据传输，由数字温度计DS18B20和AT89C51单片机构成的温度测量装置,DS18B20的DQ与AT89C51的P1.1口相连，与它直接输出温度的数字信号,采用AT89C51单片机控制。温度显示由74LS164和数码管配合完成。 模块说明 该系统有以下几部分组成： （1）显示模块 （2）控制模块 （3）测量模块 （4）按键模块 （5）通信模块 3.1、显示模块 在74LS164中，RXD、TXD都是当作IO口使用的，每个74LS164在收到一个时钟后，D0（A/B）、Q0~Q6顺次移到Q0~Q7 中，而前两个芯片的Q7分别接到后两个的A/B端，由于它们的时钟都是共用的，所以在时钟输入时，前一个芯片的Q7就通过后一芯片的A/B端锁存到其Q0了，而各芯片原来的Q0~Q6移到Q1~Q7。这样只要连续发送24个时钟就可以把24位数据分别移到3个芯片的24个输出脚上。 3.2、控制模块 ??本系统中采用单片机完成整个数控部分的功能，同时，AT89C51作为一个智能化的可编程器件，便于系统功能的扩展。 VCC：供电电压。GND：接地。P0口：P0口为一个8位漏级开路双向I/O口，每脚可吸收8TTL门电流。当P1口的管脚第一次写1时，被定义为高阻输入。P0能够用于外部程序数据存储器，它可以被定义为数据/地址的第八位。在FIASH编程时，P0 口作为原码输入口，当FIASH进行校验时，P0输出原码，此时P0外部必须被拉高。P1口：P1口是一个内部提供上拉电阻的8位双向I/O口，P1口缓冲器能接收输出4TTL门电流。P1口管脚写入1后，被内部上拉为高，可用作输入，P1口被外部下拉为低电平