金华山主扇改造设计方案(新)文档.doc

附件： 金华山煤矿主要通风机改造方案 一、矿井概况 矿井开拓方式为三条反斜井开拓，井底车场、运输大巷、总回风巷均布置在奥陶纪灰岩中，井底车场标高+665m。矿井提升方式为斜井提升，主井采用钢丝绳芯胶带式输送机提升，材料井为一吨矿车单钩串车提升，行人井为架空乘人装置运送人员。 金华山煤矿位于陕西省铜川市印台区高楼河乡，距铜川市37km，西邻鸭口煤矿，东邻朱家河煤矿。井田内最高高程1020m，最低高程798m，一般高程930m。相对高差最大222m。开采标高由530m--850m。 金华山井田东部边界外现有地方煤矿3处，分别为蒲城县安东煤矿、南加禄煤矿和白水县林皋煤矿。 金华山煤矿1958年9月由西安煤矿设计研究院设计，1958年10月开工，1963年元月停工下马，1968年12月复工重建，设计生产能力为年产45万吨，设计服务年限98年，1970年10月由原西北煤管局批准投产。于1983年编制了《金华山矿扩建初步设计》，扩建工程于1984年7月开工，1988年12月投产，生产能力由原来的45万t/a扩大到90万t/a。2005年核定矿井生产能力105万t/a，现生产能力90万t/a。 金华山矿目前单水平单翼回采，划分为两个自然采区，分别为600采区和东二扩大区西翼采区；接续采区一个为南翼采区。600采区布置一个综采工作面和两个掘进工作面；东二扩大区采区布置一个综采工作面和两个掘进工作面；南翼开拓采区布置两个掘进工作面。 矿井采用“三进一回”中央分列式通风系统。人行斜井、副斜井和主斜井进风，2号回风斜井回风。风井安装2台BDK-8-№24轴流式通风机，其中一台工作，一台备用，配套电机为YBF450S3-8，额定功率2×250kW。 矿井为瓦斯矿井，采用风排瓦斯、人工检测和自动监控相结合的瓦斯综合防治系统。安装有KJ66N安全监测监控系统，地面监控室设置监测主机两台（一用一备）。设有甲烷传感器，一氧化碳传感器，风速、风量传感器，温度传感器等。 通风现状开拓开采方式及采掘布置： （1）通风现状： 1. 矿井通风方式及通风系统 矿井采用分列式通风系统，通风方法为机械抽出式。 2. 风井数目、位置、服务范围及服务时间 本矿井共有四条井筒，分别为主斜井、副斜井、人行斜井和二号风井。主斜井、副斜井和人行斜井位于井田西部的工业场地内；二号风井位于井田中部，井底与东配风巷相接。主斜井、副斜井和人行斜井兼做进风井，二号风井担负全矿井回风。四条井筒的服务时间至矿井开采结束。 3. 掘进通风及硐室通风 掘进工作面采用局部通风机压入式通风，采用“双风机、双电源、自动切换、自动分风”，并配备有风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。 井下硐室采用全风压通风。 4. 矿井风量、风压及等积孔 矿井总进风量：5437m3/min；总排风量：5644m3/min；负压2600Pa；等积孔2.1m2。 （2）开拓开采方式： 本矿井采用四条斜井、一个水平（+665m）、上下山开拓方式。井底车场及主要硐室、轨道运输大巷（东、西大巷）、回风大巷（东配风巷、西回风巷）均布置在奥陶系灰岩中，主、副井底标高为+665m。 本矿采用走向长臂采煤法, 全陷法管理顶板，采煤工艺为综采。矿井采煤机械化水平100%；掘进装载机械化水平100%，综掘机械化水平80%。 （3）采掘布置： 本矿现生产采区为600采区和东二扩大区西翼采区，接续采区为北翼采区、南翼采区。600采区、东二扩大区和北翼采区均为下山采区，南翼采区为上山开采。 600采区：布置一个综采面（903）≥（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q备+∑其他）·K（m3/min） 式中： ∑Q采—采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min； ∑Q掘—掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min； ∑Q硐—硐室实际需要风量的总和，m3/min； ∑Q备—备用工作面实际需要风量的总和，m3/min； ∑Q其他—矿井除了采、掘、硐室地点以外的其他巷道实际需要风量的总和，m3/min； K—矿井通风需风系数（抽出式取1.15～1.20，压入式取1.25～1.30）。 2.采煤工作面需要风量 每个回采工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值。 a．瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件或瓦斯涌出量确定需要风量，其计算公式为： Q采=Q基本·K采高·K采面长·K通（m3/min） 式中： Q采—采煤工作面需要风量，m3/min； Q基本—不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min； Q基本=60×工作面控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速（不小于1.0m/s）； K采高—回采工作面采高调整系数（见表1）； K采面长—回采工作面长度调整系数（见表2）； K温—回采工作面温度与对