主要参数设置变频器的功能连接与调试主轴系统的调试.PPTVIP

FANUC模拟主轴系统功能调试 一 .数控车床的运动 二、模拟主轴系统的工作原理 二、模拟主轴系统的工作原理 三、变频器的功能、连接与调试 三、变频器的功能、连接与调试 三、变频器的功能、连接与调试 三、变频器的功能、连接与调试 三、变频器的功能、连接与调试 三、变频器的功能、连接与调试 四、主轴系统的调试 四、主轴系统的调试 四、主轴系统的调试 五、主轴功能的控制过程及PMC程序 五、主轴功能的控制过程及PMC程序 五、主轴功能的控制过程及PMC程序 五、主轴功能的控制过程及PMC程序 五、主轴功能的控制过程及PMC程序 五、主轴功能的控制过程及PMC程序 五、主轴功能的控制过程及PMC程序 《机床与维修》 任课教师：吴晓东 办公地点：实训楼402 联系方式：695972（移动短号） 移动长号一.数控车床的运动 二 .模拟主轴系统的工作原理 三.变频器的功能、连接与调试 四.主轴系统的调试 五.主轴功能的控制过程及PMC程序 目录 数控车床的运动单元有：主运动、进给运动和辅助运动 1.主运动由主轴电机实现，变频器驱动，是一个闭环控制系统 2.进给运动由X、Z轴伺服电机实现，半闭环控制 3.其他辅助运动有：刀架的换刀运动，冷却电机的冷却润滑运动。 模拟主轴系统的工作原理图 模拟主轴系统硬件连接原理图 变频器操作面板 1. 变频器操作面板说明 变频器接线端子图 2. 端子接线操作说明 3.参数设置方法 （1）恢复参数为出厂值 （2）变更参数的设定值 （3）主要参数设置 1．变频器参数的设置 1）变更参数的设定值的操作：变频器接通电源后显示监视器画面“0.00”；按“PU/EXT”键，进入PU运行模式，PU显示灯亮；按“MODE”键，进入参数设定模式，PRM 显示灯亮；旋转“旋钮”，选择参数编号（以P开头后面跟数字）；按“SET”键，读取当前参数设定值，旋转旋钮可以修改设定值，按“SET”键确定，然后显示画面在设定值和参数号间闪烁，参数设定完成。旋转旋钮可以读取其他参数；按“SET”键可在此显示设定值；按两次“SET”键可显示下一个参数；按两次“MODE”键可返回频率监视画面。 2）按照上述操作方法设置变频器参数。首先设置以下参数：P160=0（显示所有参数），P73=0（0 ～10V模拟电压输入）、P1=100（上限频率100赫兹），P9=0.33（0.33A，主轴电机的额定电流（单位0.01A）），P80=0.06（60W，主轴电机的容量（单位0.01KW）），参数P125=50（变频器接收的模拟电压大小与输出频率的关系，应根据实际转速和理论转速进行调整，再输入其它转速进行多次测量，修正参数P125的值，达到最佳匹配），P79=2（外部运行模式）。 2．手动运行主轴 由于手动方式下，主轴按上一次运行的速度运行，所以在运行主轴前，应先在MDI 方式以一定的转速运行主轴。 按主轴正转键，主轴以上一次的速度（S600）正转，旋转主轴倍率开关，观察主轴转速的变化，在100%档时，编码器反馈的系统转速应该是600±5%，否则，按下主轴停止键，调节变频器的参数P125 的值，使之匹配。按主轴反转键，主轴反转运行，按下主轴停止键，主轴停止 （一）与主轴功能有关的G地址信号和F地址信号 （1）MF（F7.0） T功能选通脉冲信号。当执行T指令时，系统会向PMC输出T功能选通信号，表示系统正在执行T指令。在PMC编程中，尽可能采用此信号作为换刀PMC程序的逻辑关系必要条件。 （2）M****（F10-F13） （3）FIN（G4.3）表示辅助功能、主轴功能、刀具功能等共同的完成信号。 （4）DEN（F1.3）分配结束信号。 （二）M功能控制过程 （三）相关PMC程序 1.M功能译码 2.主轴倍率译码 3.手动主轴正反转 4.自动主轴正反转 5.主轴正反转输出 * *