变压器材料进料检验标准.docVIP

进料检验标准书 编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期 目的 控制原材料的不良,使生产顺利进行,保证品质稳定. 检验方式 2.1 抽样标准：MIL-STD-105E Ⅱ级 单次抽样. 允收水准 3.1 AQL:CR=0 MAJ=0.4 MIN=0.65 定义 (次品界定) 4.1 CR: 4.1.1 物料存在有尖点、利边、漏电等危及生产安全的缺陷 4.1.2 物料有毒性或重金属含量偏高 4.2 MAJ: 4.2.1 物料失去功能 4.2.2 物料主要性能指标不合格 4.2.3 主要尺寸规格、型号、颜色与规格不符或有错误 4.2.4 印刷品字迹模糊及颜色、位置、方向有误 4.2.5 会引起成品后外观不良品外观缺陷 4.3 MIN 4.3.1 除CR、MAJ之外的轻微缺陷 品名 检验范围 检验方法 检验工具 检验评定标准 铜 线 外　 观 颜色一致，无破皮氧化、打结，漆包层均匀。线轴标示之重量、颜色、材质等级须与实物相符。 目　视 直接目视判断AQL：0.65 尺寸 用卡尺测铜线完成外径和导体直径是否合订购要求 电子卡尺 铜线直径公差以供应商提供资料为标准 AQL：0.4 针孔试验 酚酞酒精溶液的配制：取500mL(约40g)浓度为3%酚酞酒精溶液（酚酞重量：酒精重量=3：97=1.2 g: 40g）。加0.2%的食盐水溶液（食盐：20g 水：10Kg），将线轴上前面一段剪掉约3米再取样6米无损伤的试样，一端去漆皮后，将测试部分浸渍于酚酞酒精溶液中，浸入的部分长度不少于5米，把DC12V电源正极放入盐水试液中,负极接去漆膜的一端,接通DC12V电源,把样本铜线的另一端放于试液中,观察切口处试液是否变 红,否则说明电源未接好.当电路连接好后约1分钟,清点试液中的紫色点 (一个紫色点表示一个针孔)。 测试溶液 12V电源 PEW线 0种 2个以下 1种 3个以下 2种 5个以下 UEW线 0种 3个以下 1种 5个以下 2种 8个以下 3种 12个以下 破坏电压试验 取400mm长的漆包线对折后扭合,扭合长度为125mm, 然后将对折点切断,分别在两条扭合试料端点(切断面)施加绝缘破坏电压,其电压伏数不得低于规定值,试验时间为3S，具体标准见附表，客户有特殊要求时按客户要求测试。 高压测试仪 绝缘破坏电压不得低于如附件一 工程承认书和供应商目录 AQL：0 直焊性 取15CM长试料3根，将约4CM长浸渍于锡炉内400℃±20℃在规定时间内取出，立即以布轻擦拭看吃锡是否均匀. 锡炉 见附件二 AQL：0.4 铜线 导体电阻测试 用所截取的1m长铜线两端焊锡约7mm,用电阻测试仪 测量其电阻值.当温度不等于20℃时按下式换算: R20℃ =Rt×at÷L×1000， 电阻仪 详见表一至表三至表七 AQL：0.4 包装 无包装破损、规格型号、时间标识正确，有RoHS标签 目视 AQL：0.65 三层绝缘线 外观 不可有线轴破损，线打结，多头，绝缘皮破损，表面氧化发黑，颜色符合要求，色泽一致 目视 AQL：0.65 尺寸 用卡尺测完成外径和导体直径是否合订购要求，参照附表〈八〉检验 卡尺 AQL：0.4 耐压 取400mm长的绝缘线对折后扭绞,扭绞的长度为125mm, 一端挂负荷进行扭绞，负荷量及扭绞数见表（八）。然后将对折点切断并确保足够的距离，分别在两条扭合试料端点(切断面)施加绝缘破坏电压 6000V/1mA/3S不击穿，客户有特殊要求时按客户要求测试。 耐压仪 AQL：0 直焊性 将试样浸入440℃±20℃的锡炉内焊锡3-4S后取出，焊锡部分表面应光滑，无绝缘皮残渣，焊锡部分以上绝缘皮溶损部份不可超过7mm。 锡炉 AQL：0.4 导体电阻测试 用所截取的1m长绝缘线两端焊锡约7mm,用电阻测试仪测量其电阻值，电阻测试标准见附表八 。 电阻仪 AQL：0.4 包装 无包装破损、规格型号、时间标识正确，有RoHS标签 目视 AQL：0.65 铁 芯 外观 破损、裂痕、变形、毛刺、大小不一致，是否光滑 目视 AQL：0.65 特　　性 依CORE AL值量测其电感值是否符合要求：公式：L=AL*