环利超导洗井清蜡车介绍.docVIP

新型超导热洗清蜡车介绍 盘锦辽河油田环利专用车制造有限公司 概述： 是以载重汽车为移动式设备。?22mm，柱塞行程160mm，最高排出压力为10Mpa，排量36（L/ min），排出口直径20mm，吸入口直径40mm。 超导换热主体 锅炉 型式：卧式双回程炉体，管束由超导管、输油（气）管和链接管构成。炉壳分内壳体、外壳体。内外壳体之间设有保温层。在炉体一端装有进口燃烧器，根据控制柜上的温度控制器预先设定所需的温度，自动调节火焰及供风量，以满足不同排量、温度的需要。 热洗主体（锅炉）技术参数 炉 体 规 范 额定热功率KW 230 介质 清水、原油 出口压力Mpa 6 炉体流量M3/h 0-2 出口温度℃ 100-150 炉体型式 卧式双回程炉体 进口温度℃ ≥5 炉内管规格mm ?48×4.5 受热面积M3 56.6 超导管规格mm ?76×5 排烟温度℃ 250 燃烧方式 强制送风 炉内容水量M3 0.32 燃料种类 天然气 设计效率％ 90 使用电源 220V、380V/50Hz 水压试验压力Mpa 10 最大运输重量kg 控制 全自动控制（可手动） 燃烧器 型号：SPARKGAS35P（意大利百得） 电源：220V/380V 50Hz 电机功率：2.2KW 外形尺寸：1080×770×700mm（长×宽×高） 机组重量：94KG 车载锅炉控制系统 车上安装专用的锅炉控制柜对锅炉运行进行全自动控制，通过调节温度，控制燃烧器工作。温度表预先设定后，即可通过温度传感器采集数据自动控制锅炉燃烧器的工作。锅炉及燃烧器的所有运行参数都在控制柜仪表板上集中显示。 管汇系统 该车高压热洗入井管汇采用1?高压管和高压管活动弯头组成。从炉体排出为蒸汽管路。由管线、分汽缸、疏水器、安全阀、蒸汽工作阀及快速油壬构成，安装布置在炉体左侧。低压吸入管汇用钢丝胶管将罐车出口与三缸泵入口相联接，端头带有快速接头。 新技术特点 本设备核心采用专利真空超导传热技术，用超导液作为本设备的导热介质。其特点是：无热阻、导热极快，热效率达90％以上。 采用多燃料加热，即可使用柴油动力，又能以天然气、油井伴生气为热源。本车设计有油井伴生气的采集、分离和降压稳压装置，可直接使用油井伴生气，大大降低了燃料成本。 洗井时间短，清蜡深度大，可清蜡深度可达300-600m。 采用数字化控制，操作简便，1名工人即可操作，大大降低了人工成本和工人劳动强度。 系统安全措施齐全可靠，燃烧器配有监控系统，超导管配备自动泄压防爆装置，一旦有特殊情况（如温控表失灵或抽油机干抽）造成温度上升至安全限度时，自动防爆装置会自行泄压，保障安全；设备出口管配有自控安全阀，预防因工人操作失误带来的安全隐患；天然气减压、稳压系统中，配备超压自闭装置，一旦高压阀受损失灵，该装置自动切断高压气流，杜绝爆燃事故发生； 节能高效 超导热洗清蜡设备采用蒸汽清蜡，不同于传统的热水清蜡方法，因此，用水少，热能高。 7、 设备独创折叠式排烟系统，排烟温度250℃左右，接近排烟最低极限温度； 8、 一机多用 本设备不仅可用于油井清蜡、解卡，也可用于输油管线的清洗、扫线、融油以及配合油井加药作业。 洗井方式的改进 洗井方式分为油井自产液洗井和补充水洗井两种。 （1）用自产液洗井方式适用于水敏井、日产液量≥12m3的油井。 自产液在加热过程中，输油管若直接接触火焰，局部过热会导致管内结焦、鼓包变形，存在安全隐患。超导清蜡设备采用超导传热技术，避免了火焰直烧油管的问题，从而实现了使用油井自产液自能洗井，提高了洗井效果。 （2）补充水洗井方式适用于稠油井、间歇井及日产液量在1~50m3的油井。设备配备了4~9m3补充水箱及可调式补水泵。根据油井深度、日产液量、结蜡情况的不同，随时调整电机转速，向油井套管注入可调温度的热水量和蒸汽量，从而保证洗井清蜡效果。 超导洗井清蜡车与常规热洗清蜡车的区别 单井次洗井清蜡直接经济效益对比 项 目 超导洗井清蜡车 传统清蜡设备 人工 司机及操作人员共2名 司机及操作人员共5名 车辆 1台 3台 补充水 0~8 m3 30—50m3 燃 料 消 耗 用套管气为燃料成本为0 一台洗井泵车、两台水罐车，每井次洗井成本约6000—8000元 用瓶装天然气为燃料，成本约400元 用柴油为燃料，成本约650元 洗井后 无功作业时间 0天 2～5天 分离排放污水 0 m3 30—50m3 效 益 按一年洗300口油井计算，每井次节省5700元，一台设备每年节省1710000元 超导热洗清蜡设备安全操作规程 为确保洗井清蜡设备安全运行，设备操作人员必须按以下规程进行操作。 1、收集并掌握被洗井井况数据 有关数据包括：井号、泵挂深度、动液面深度