轮胎硫化罐规程制.docVIP

关于加强外胎成品验收管理规定 外胎使用过程中冠中心线部位出沟的质量缺陷发生影响产品市场销售，且胎冠大边者尤甚，严重影响公司质量信誉。另外，鉴于目前现场管理的实际情况，特作如下补充规定： 外胎成品由检查员严格按标准检查验收，判定合格与否，并加盖相应检验印章后存放于指定区域。工艺波动控制外胎及需修复的质量缺陷外胎予以标识后存放于“待处理品存放区”，并予以登记，信息反馈车间主管，由其监督、检查并联系相关人员处理，于三日内（特殊情况一周内）处理完毕，由检查员重新判定等级。逾期未处理者按规定扣罚相关责任者。 检查员每天填报“外胎成品验收登记表”，“工艺波动及质量缺陷外胎登记表”和“不合格外胎登记表”报生产办；生产办根据公司相关规定于两日内对车间下达处罚通知单，车间主管于两日内落实责任，并将罚款交财务部门。逾期则酌情追究相关管理人员责任。 硫化车间对合格品、不合格品及待处理品实行定置管理——地面划分区域界限，幷予以标识：“合格品存放区”、“不合格品存放区”及“待处理品存放区”等。所有产品均应整齐存放于相应区域内，不得乱放。 鉴于“胎冠出沟”质量缺陷的严重性及公司管理现状，对“胎冠大边”厚度作如下规定：13.00-25≤1.5mm；23.5-25及以上规格≤2.0mm为合格品，超出即为不合格品。 以上规定从下达之日起执行。 恒锐轮胎有限公司 2009年10月15日 外胎硫化车间管理规定 职责范围： 车间主任职责：对总经理负责，并在其领导下完成下述工作。 在生产厂长领导下按计划组织完成生产任务；落实安全生产措施，保证安全生产；坚持质量第一； 负责本车间人员的组织安排、调配，及其安全、生产技术和质量意识的教育培训；对员工进行相关考核； 负责本车间设备的维护、保养及其检修的监督、检查和相关协调工作，确保设备功能状态良好，满足生产需要； 1.1.4组织完成公司下达的各项工作任务。 1.2 值班长职责： 1.2.1 在车间主任领导下，组织本班员工搞好安全生产，保质保量的完成生产任务； 1.2.2 负责本班生产工艺条件达标状况，所用设备维护、保养工作的监督、检查工作； 1.2.3 搞好员工的绩效考核。 1.3 员工职责： 服从领导，遵章守纪，安全第一，敬业爱岗，保质保量完成生产任务和领导交办的各项工作任务 。 1.3.1 严格执行工艺规程，作好自检和层、互检工作，精细操作，杜绝违章作业 和粗制滥造，坚持质量第一； 1.3.2 按规定对所用设备进行维护保养； 1.3.3 努力学习，不断提高自己的技术、业务水平和工作能力。 2.工作程序： 2.1 完成生产任务： 2.1.1 车间主任根据公司安排将生产任务下达到班组，班长具体组织生产，异常情况及时处理，必要时向车间主任或其它相关人员汇报、联系处理； 2.1.2 动力系统或设备故障及时联系相关人员解决、处理并予记录； 2.1.3因故不能完成生产任务，应查明原因、落实责任，如实报告，按规定填报相关报表，如有争议报请领导仲裁。 2.2 质量管理： 2.2.1 严格贯彻执行工艺规程，维护标准的权威性，保持工艺纪律的严肃性，具体按《过程控制和现场管理》相关规定执行。 2.2.2 外胎成品检查、验收： 2.2.2.1外胎成品由专职检查员严格按标准检查验收，判定合格与否，并加盖相应检验印章后存放于指定区域。工艺波动控制外胎及需修复的质量缺陷外胎予以标识后存放于“待处理品存放区”，并予以登记，信息反馈车间主任，由其监督、检查并联系相关人员处理，于三日内（特殊情况一周内）处理完毕，由检查员重新判定等级。逾期未处理者按规定扣罚相关责任者。 2.2.2.2专职检查员每天填报“外胎成品验收登记表”，“工艺波动及质量缺陷外胎登记表”和“不合格外胎登记表”报生产办；生产办根据公司相关规定于两日内对车间下达处罚通知单，车间主任于两日内落实责任，并将罚款交财务部。逾期则酌情追究相关管理人员责任。 2.2.2.3硫化车间对合格品、不合格品及待处理品实行定置管理——地面划分区域界限，幷予以标识：“合格品存放区”、“不合格品存放区”及“待处理品存放区”等。所有产品均应整齐存放于相应区域内，不得乱放。 3. 考核细则： 3.1 现场管理及过程控制管理考核仍按《宏宇工程轮胎生产细则》执行； 3.2 外胎一次合格率指标90﹪，低于指标1﹪，扣罚车间主任50元，值班长20元。 3.3 缺陷外胎扣罚： 3.3.1 不合格外胎扣罚：责任机台50元/条；值班长10元/条；一周内连续出现三条不合格外胎，扣罚车间主任20元； 3.3.2轻微外观缺陷（不需要回