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2002年3月 对象专业化形式，大量生产 对象专业化形 式，批量生产 成组生产 单元 工艺专业化形式 A B C D O 品种 批量 第三节 生产流程设计与选择 四、生产流程选择决策—生产单位形式的选择 1、分析品种、产量选择方案 品种产量变化与生产单位形式的关系 第二篇、第四章、产品、服务与工艺设计 2、 对选择的方案进行经济上的分析 10 25 产量（万件） O 50 111 225 对象（产品）式 成组生产单元 工艺式 费用（万元） 不同生产过程方案的费用变化 第三节 生产流程设计与选择 四、生产流程选择决策—生产单位形式的选择 第二篇、第四章、产品、服务与工艺设计 3、 运用“经营杠杆”进行经济分析 EP2 产量 对象式 成组生产单元 销售收入 费用 不同生产流程方案的经营杠杆 EP EP1 第三节 生产流程设计与选择 四、生产流程选择决策—生产单位形式的选择 第二篇、第四章、产品、服务与工艺设计 一、串行的产品设计方法 需求 结构设计 工艺设计 制造 （a） 串行过程 第四节 并行工程 2、串行设计的弊端 1、串行开发流程 （4）产品设计阶段，工艺、制造人员不能加入，不能及早发现缺陷，费用高 （1）部门之间缺乏协调、互相不理解。 （2）时间长。 （3）设计的产品不能满足顾客需求，制造性、装配性差。 第二篇、第四章、产品、服务与工艺设计 二、并行的产品设计方法 第四节 并行工程 （b） 并行过程 1、并行工程的定义 并行工程是对产品及其相关过程，包括制造过程和支持过程，进行并行、一体化设计的一种系统化方法。 并行过程见图b： 第二篇、第四章、产品、服务与工艺设计 2、产品设计时要考虑的因素 并行工程力图从一开始就考虑到从概念形成到产品报废的所有因素。 各因素见下表： 第四节 并行工程 可维护性 操作简便 易装配 提高效率 产品功能 环境保护 可靠性 竞争力（低成本、标新立异） 易制造 降低成本 顾客需求 应考虑的因素 终止阶段 使用阶段 营销阶段 制造阶段 设计阶段 需求阶段 过程 二、并行的产品设计方法 第二篇、第四章、产品、服务与工艺设计 3、并行工程的主要思想 第四节 并行工程 二、并行的产品设计方法 （1）设计的同时考虑产品生命周期的所有因素，作为设计结果，同时产生产品设计规格和相应的制造工艺及生产准备文件。 （2）产品设计过程中各活动并行交叉进行。 （3）与产品生命周期有关的不同领域技术人员的全面参与和协同工作，实现生命周期中所有因素在设计阶段的集成，实现技术、资源、过程在设计中的集成。 第二篇、第四章、产品、服务与工艺设计 4、并行的产品开发流程 见图： 概念设计 结构概念方案 工艺概念方案 初步设计 产品初步方案 工艺初步方案 详细设计 产品详细方案 工艺详细方案 第四节 并行工程 二、并行的产品设计方法 第二篇、第四章、产品、服务与工艺设计 生产计划与控制 第二篇、运营系统设计 第四章、产品、服务与工艺设计 第五章、运营系统选址 第六章、运营系统设施布置 第七章、流水生产组织 第四章、产品、服务与工艺设计 第一节、产品开发与企业RD 第二节、产品与服务设计 第四节、并行工程 第三节、流程设计与选择 第五节、CAD、CAPP与PDM 第二篇、运营系统设计 第一节 现代企业中的RD 一、RD——对企业未来的投保 1、企业面临着3C的环境 顾客（Customer）：需求多样化 竞争（Competition）：加剧 变化（Change）：政治、经济、社会环境发生变化 2、大量客户化生产（Mass Customization) 大量生产的方式生产批量很小的产品，需要在设备、技术、生产组织方面予以保证。 企业要根据市场要求开发新产品，同时要根据市场情况主动开发产品，以求得竞争优势。 第二篇、第四章、产品、服务与工艺设计 第一节 现代企业中的RD 0.9 1.1 0.5~0.7 2.0 2.08 2.42 2.6~2.7 2.7~2.9 RD/GDP 印度 巴西 中国 韩国 英国 法国 美国 日本 国家 表4－2 近年来各国RD／GDP比较值 第二篇、第四章、产品、服务与工艺设计 一、RD——对企业未来的投保 3、各国非常重视RD 一般都占到销售收入的4％以上。在美国，制药业达到15％。 二、RD的分类与特征 第一节 现代企业中的RD 1、基础研究：指探索新的规律、创建基础性知识的工作。 2、应用研究：指将基础理论研究中开发的新知识、新理论应用于具体领域的科研工作，即运用通过基础研究所获得的知识，为创造新产品、新技术、新材料的技术基础