[工学]工程材料与热加工技术第3章.pptVIP

　　2) 共晶白口铁(wC=4.3%的合金Ⅳ) 　　共晶白口铁在共晶点C由液态转变为莱氏体(Ld)组织，当温度降到2点(共析温度)转变为低温莱氏体(Ld′)组织，即 L—→Ld(A＋Fe3C) —→Ld′(P＋Fe3CII＋Fe3C) 　　低温莱氏体室温组织如图3-10(b)所示。图中黑色为珠光体，白色为渗碳体。 　　3) 过共晶白口铁(以合金Ⅵ为例) 　　合金Ⅵ冷却到1(在DC线上)，从液态金属中析出一次渗碳体(Fe3CI)，温度下降到2点(共晶线上)时，剩余液相转变为高温莱氏体(Ld)，先结晶的粗大Fe3CI一直保留到室温，而莱氏体在3点(共析线上)转变为低温莱氏体(Ld′)，即 L—→L＋Fe3CI—→Ld＋Fe3CI—→Ld′＋Fe3CI 　　如图3-10(c)所示，过共析白口铁中存在粗大片状一次渗碳体，图中的白色长条状。 图3-10 白口铸铁的显微组织 (a) 亚共晶白口铁；(b) 共晶白口铁；(c) 过共晶白口铁 3.3 铁碳合金相图的应用 3.3.1 含碳量、组织与力学性能的关系 　　1．铁碳合金的含碳量与组织的关系 　　在室温下，碳含量不同的铁碳合金，不仅F和Fe3C的相对量不同，而且合金的组织也不同。铁碳合金的成分—组织存在一定的对应关系。随碳含量增大，组织按下列顺序变化： F、F＋P、P、P＋Fe3CII、P＋Fe3CII＋Ld′、Ld′、Ld′＋Fe3CI、Fe3C 　　含碳量小于0.0218%的合金的组织全部为F；含碳达到0.77%时全部为P；含碳4.3%时全部为Ld′；含碳6.69%时全部为Fe3C。在上述含碳量之间，则为相应组织组成物的混合物。铁碳合金的成分、组织、相组成物及组织组成物的变化规律如图3-11所示。 图3-11 铁碳合金组织与碳含量的关系 　　2．钢的含碳量与性能的关系 　　铁素体强度、硬度低，塑性、韧性较好，是软韧相；珠光体的强度、硬度较高，塑性、韧性较低；Fe3C是硬脆相，其塑性、韧性几乎为零。铁碳合金的性能取决于它们的相对含量以及分布。 　　强度是一个对组织形态很敏感的性能。亚共析钢的强度随着含碳量的增大而增大。但当含碳量超过共析成分之后，合金强度的增高变慢，约到0.9%时，强度迅速降低，随着含碳量的进一步增加，强度不断下降，到2.11%后，合金中出现Ld时，强度已降到很低的值。再增加含碳量时，由于合金基体都是脆性很高的Fe3C，强度变化不大且值很低。 图3-12 钢的含碳量与性能的关系 3.3.2 铁碳合金相图的应用 　　1．在钢铁材料选用方面的应用 　　Fe-Fe3C相图所表明的成分—组织—性能的规律，为钢铁材料的选用提供了根据。例如：建筑结构等使用的各种型钢需用塑性、韧性好的材料，选用含碳量较低的钢材；机械零件需要强度、塑性及韧性都较好的材料，应选用含碳量适中的中碳钢；工具要用硬度高和耐磨性好的材料，则选含碳量高的钢种。 　　2．在铸造工艺方面的应用 　　根据Fe-Fe3C相图可以确定合金的浇注温度，如图3-13所示。浇注温度一般在液相线以上50～100℃。从相图上可看出，纯铁和共晶白口铸铁的铸造性能最好，它们的凝固温度区间最小，因而流动性好，分散缩孔少，可以获得致密的铸件，所以在生产上的铸铁总是选在共晶成分附近。在铸钢生产中，碳含量规定在0.15%～0.6%之间，因为这个范围内钢的结晶温度区间较小，铸造性能较好。 * 第3章 铁碳合金相图 第3章 铁碳合金相图 3.1 纯铁的同素异构转变与铁碳合金基本相 3.2 铁碳合金相图分析 3.3 铁碳合金相图的应用 知识窗——金相观察 学习指导 自测习题 3.1 纯铁的同素异构转变与铁碳合金基本相 3.1.1 纯铁的同素异构转变 　　许多金属在固态下只有一种晶体结构，如铝、铜、银等金属在固态时无论温度高低，均为面心立方晶格。钨、钼、钒等金属则为体心立方晶格。但有些金属在固态下存在两种或两种以上的晶格形式，如铁、钴、钛等，这类金属在冷却或加热过程中，其晶格形式会发生变化。金属在固态下随着温度的改变，由一种晶格转变为另一种晶格的现象，称为同素异构转变。 　　图3-1所示为纯铁的冷却曲线。液态纯铁在1538℃进行结晶，得到具有体心立方晶格的δ-Fe。继续冷却到1394℃时发生同素异构转变，成为面心立方晶格的γ-Fe。再冷却到912℃时又发生一次同素异构转变，成为体心立方晶格的α-Fe。正因为纯铁具有同素异构转变，才使钢和铸铁通过热处理来改变其组织和性能成为可能。 图3-1 纯铁的冷却曲线 　　纯铁的同素异构转变与液态金属的结晶过程相似，遵循结晶的一般规律：有一定的平衡转变温度(相变点)；转变时需要过冷度；转变过程也是由晶核的形成和晶核的长大来完成的。但是这种转变