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机械设计 第一章　机械设计基础知识 第一章 机械设计基础知识 机械设计的基本要求及主要内容 机械零件设计的基本要求及一般步骤 机械零件的失效形式和工作能力计算准则 载荷和应力的分类及安全系数的选择 机械零件的强度 第一节 机械设计的基本要求 实现预期功能的要求 经济性要求 操作方便与工作安全的要求 造型及环保要求 其它特殊要求 Traditional Considerations 1.For the bulk or body of the component: a.strength b.deflection c.weight d.size and shape 2.For the surfaces of the component: a.wear b.lubrication c.corrosion d.frictional forces e.frictional heat generated 3.Cost Modern Considerations Others Safety Ecology (land, air, water, thermal pollution) Quality of life Reliability and maintainability Aesthetics 第二节 机械设计的主要内容 常规设计方法 （一）理论设计 校核计算 设计计算 （二）经验设计 （三）模型实验设计 机械产品的传统设计-制造过程 现代设计方法 （一）计算机辅助设计(CAD) （二）优化设计 (Optimization Design) （三）可靠性设计 (Design for Reliability) （四）模块化设计 (Modularization Design) （五）机械系统设计 (Mechanical System Design) （六）价值分析 (Value Analysis) （七）专家系统 (Expert System) （八）机械动态设计 (Mechanical Dynamic Design) （九）并行设计 (Concurrent Engineering) 现代设计过程 第三节 机械零件设计的基本要求及一般步骤 一、机械零件应满足的基本要求 设计的机械零件既要在预定的期间内工作可靠，又要成本低廉。 二、机械零件设计的一般步骤 第四节 机械零件的失效形式和工作能力计算准则 失效(Failure)的概念 机械零件丧失工作能力或达不到设计要求的性能时，称为失效(Failure)。 失效并不意味着破坏 主要失效形式 断裂 (Fracture) 过量变形 (Excessive Distortion) 表面损伤 (Surface Damage) 破坏正常工作条件引起的失效 一、断裂(Fracture) 疲劳断裂(Fatigue fracture) ：零件在长时间的变应力作用之下发生的断裂，是大多数机械零件的失效形式。 极限断裂(Ultimate Fracture)：零件某一危险剖面上的应力超过零件的强度极限时发生的断裂。(Gliding Fracture, Non-plastic Fracture) 断裂实例一 断裂实例二 断裂实例三 断裂实例四 二、过量变形 塑性变形(Plastic Distortion)：零件过载时，塑性材料发生塑性变形。 过量的弹性变形(Excessive Elastic Distortion)：微小的弹性变形不可避免，但过量的弹性变形会使零件、机器不能正常工作。 塑性变形实例 三、表面损伤 绝大多数零件都与别的零件发生静的或动的接触和配合关系或暴露在空气中。 大多数失效出现在零件表面。 零件的使用寿命在很大程度上受到表面损伤的限制。 齿面磨损实例 四、破坏正常工作条件引起的失效 有些零件只有在一定的工作条件下才能正常工作，正常工作条件被破坏了，零件就不能工作，也就失效了。 零件的工作能力的概念 零件抵抗失效的安全工作限度称为零件的工作能力。对载荷而言，称为零件的承载能力。 有时也可以针对变形、速度、温度、压力等而言。 同一零件不同失效形式决定不同的工作能力。显然，起决定作用的将是零件工作能力中的较小者。 计算准则的分类 机械零件工作能力的判定条件称为零件的工作能力计算准则。是计算确定零件基本尺寸的主要依据。 一、强度(Strength)准则 强度(Strength)是指零件在载荷作用下抵抗断裂、塑性变形及表面损伤的能力。 计算条件为：s ≤ [s] 二、刚度(Rigidity)准则 刚度(Rigidity)是指零件受载后抵抗弹性变形的能力。 计算条件为： y ≤ [y] f ≤ [f] 三、耐磨性(Wearability)准则 耐磨性(Wearability)：是指零件在载荷