数控机床编程G代码推荐.ppt

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2018-03-26 发布于湖北
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返回主页退出返回目录退出返回主页上一页 G功能字组别功能 G00 01 点定位 G01 直线插补 G02 顺圆弧插补/螺旋插补CW G03 逆圆弧插补/螺旋插补CCW G04 00 暂停、准确停止 G05.1 预读控制(超前读程序) G07.1 圆柱插补 G08 预读控制 G09 准确停止 G10 可编程数据输入 G11 可编程数据输入方式取消 FANUC 0i系统的编程指令 G15 17 极坐标指令消除 G16 极坐标指令 G17 02 选择XY平面 G18 选择XZ平面 G19 选择YZ平面 G20 06 英寸输入 G22 存储行程检测功能接通 G23 04 存储行程检测功能断开 G27 00 返回参考点检测 G28 返回参考点 G29 从参考点返回 G30 返回第2、3、4参考点 G31 跳转功能 G33 01 螺纹切削 G37 00 自动刀具长度检测 G39 拐角偏置圆弧插补 G40 07 刀具半径补偿取消 G41 刀具半径补偿,左侧 G42 刀具半径补偿,右侧 G40.1 18 法线方向控制取消方式 G41.1 法线方向控制左侧接通 G42.1 法线方向控制右侧接通 G43 08 正向刀具长度补偿 G44 负向刀具长度补偿 G45 00 刀具位置偏置加 G46 刀具位置偏置减 G47 00 刀具位置偏置加2倍 G48 刀具位置偏置减2倍 G49 08 刀具长度补偿取消 G50 11 比例缩放取消 G51 比例缩放有效 G56 14 选择工件坐标系3 G50.1 22 可编程镜像取消 G51.1 可编程镜像有效 G52 00 局部坐标系设定 G53 选择机床坐标系 G54 14 选择工件坐标系1 G54.1 选择附加工件坐标系 G55 选择工件坐标系2 G57 14 选择工件坐标系4 G58 选择工件坐标系5 G59 选择工件坐标系6 G60 00/01 单方向定位 G61 15 准确停止方式 G62 自动拐角方式 G63 攻丝方式 G64 切削方式 G65 00 宏程序调用 G66 12 宏程序模态调用 G67 宏程序模态调用取消 G68 16 坐标旋转有效 G69 坐标旋转取消 G73 09 深孔钻循环 G74 左旋攻丝循环 G76 精镗循环 G80 固循环取消/外操作功能取消 G81 钻、锪镗或外操作功能 G82 钻孔循环或反镗 G82 钻孔循环或反镗 G83 深孔钻循环 G84 攻丝循环 G85 镗孔循环 G86 镗孔循环 G87 背镗循环 G88 镗孔循环 G89 09 镗孔循环 G90 03 绝对值编程 G91 增量值编程 G92 00 设坐标系最大主轴速度控制 G92.1 工件坐标系预置 G94 05 每分钟进给 G95 主轴每转进给 G96 13 恒周速控制(切削速度) G97 恒周速控制取消 G98 10 固定循环返回到初始点 G99 固定循环返回到R点返回主页退出返回目录退出返回主页上一页