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浅析plc控制的油泵论文

学 号 14082101431 成绩: 信息学院 《C++面向对象程序设计》课程论文 题目:基于PLC控制的油循环控制系统 作 者 徐锡玉 班 级 08-1BF 系 别 信息学院 专 业 自动化 完成时间 2011年12月7日 概要:PLC是一种新型的具有极高可靠性的通用工业自动化控制装置,它有机的将微型计算机技术、自动控制技术和通信技术融为一体。它具有控制能力强、编程方便、性能优越、灵活通用、使用方便、可靠性高、抗干扰能力强等一系列优点,在工业生产过程自动控制领域得到了广泛应用。西门子S7-200PLC作为小型PLC系统的佼佼者,在各种工业中得到了广泛应用。本文主要研究西门子公司的S7-200系列PLC在油循环控制系统中的应用。 关键词:PLC与PLC控制软件编程、工业生产过程、油循环控制系统 一.油循环控制系统控制要求 1、控制系统任务书 (1)当按下动按钮SB1,泵1、泵2通电运行,由泵1将油从循环槽打入淬火槽,经沉淀槽,再由泵2打入循环槽,运行15min后,泵1、泵2停。  (2)在泵1、泵2运行期间,当沉淀槽液位到达高位时,液位传感器SL1接通,此时泵1停,泵2继续运行1min。  (3)在泵1、泵2运行期间,沉淀槽液位到达低位时,液位传感器SL2由接通变为断开,泵2停,泵1继续运行1min。  (4)当停止按钮SB2按下,泵1、泵2停。 图1 油循环控制系统模型简化图 二.控制系统的外围I/O设备的确定 1、输入设备的确定:两个操作按钮,启动按钮SB1连接I0.0,停止按钮SB2接I0.1;有两个液位信号输入装置,采用非接触式液位开关,高液位开关SL1接I0.2,低液位开关SL2接I0.3。 2、输出设备确定:两个输出信号,执行元件选择接触器的线圈,控制泵1的接触器线圈连接Q0.1,控制泵2的接触器线圈连接Q0.2。 三.油循环控制系统的PLC选型 1、PLC主控制器系统选型 PLC主控制器的控制系统有单机控制系统、集中控制系统、远程I/O控制系统、分布式控制系统四种类型。本系统有泵1、泵2两个控制对象,且它们的位置比较接近,两控制对象之间还有一定的联系,因此PLC主控制器选择集中控制系统,用一台PLC控制泵1、泵2 两个对象。 2、PLC型号选择 油循环控制系统采用西门子公司的S7-200系列整体式PLC。本系统的软硬件情况如下: (1)本控制系统结构框架如图3所示,系统有4个数字量输入信号,2个数字量输出信号,PLC的I/O点数必须留出20%-30%的余量,以便以后系统功能扩充和防止系统满负载下工作。因此,所选择的PLC数字量输入点数要在6点以上,输出点数要在3点以上; (2)本控制系统软件比较简单,一般的PLC的存储器容量、编程元件的能力及指令系统都能满足其需求; (3)本控制系统所涉及的输入输出量都是数字量,没有模拟量,因此一般的PLC响应速度都可以满足要求; (4)本系统没有涉及到PLC的模块扩展及通信,但是为了适应将来系统的扩充需求,必须选择有I/O扩展功能和通信功能的PLC。 综上所述,本系统应选择S7—200系列整体式中的主机单元CPU为CPU222的PLC。它有:8输入/6输出共14个数字量I/O点、可连接2个扩展模板单元,最大可扩展至78个数字量I/O点或10路模拟量I/O点、6KB的程序和数据存储空间、1个RS485通信/编程口、多点接口MPI通信协议、点对点PPI通信协议。 图3 油循环控制系统结构框架图 四.PLC输入输出点分配 输 入 说 明 输 出 说 明 I0.0 启动按钮 Q0.1 泵1控制信号 I0.1 停止按钮 Q0.2 泵2控制信号 I0.2 高液位开关SL1 I0.3 低液位开关SL2 图2 PLC输入/输出分配表 五.控制系统硬件连接 六.油循环控制系统的工作流程 1、控制系统工艺流程示意图 图4 油循环控制系统工艺流程图 2、控制系统工作流程说明 (1)泵1、泵2同时运行 在系统启动后15min时间内,如果液位传感器SL1和液位传感器SL2都未接通的情况下,泵1、泵2同时运行15min,15min后泵1和泵2同时停止。 (2)泵1停止,泵2运行 在系统启动运行15min时间内,如果出现液位传感器SL1接通的情况,则从SL1接通的瞬间到接通1min时间内,泵1停止、泵2运行,SL1接通1min后,泵1和泵2继续同时运行。 (3)泵1运行

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