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化工机械设计 一、设计的目的 1、综合利用所学的知识，培养解决生产实际问题的能力。 2、掌握一般机械的设计方法。 常用机构的运动形式、特点和尺寸计算， 常用机构的设计计算、校核、安装及维护， 机械零部件的公差、配合，机械加工、制造方面的知识，机械制图知识. 二、机械设计的一般过程 1、设计前的准备 2、总体方案设计 3、总体结构设计 4、零部件设计 5、联系厂家，生产样机，现场实验 6、根据实验，修改设计 7、编写设计说明书和使用说明书 8、鉴定 三、课程设计题目 设计一台带式运输机中使用的单级直齿圆柱齿轮减速器。 原始数据： 运输带传递的有效圆周力F=4000N，运输带速度V=0.75m/s，滚筒的计算直径D=300mm，原动机为电动机，齿轮单向传动，有轻微冲击，工作时间10年，每年按300天计，单班工作（每班8小时）。 见传动系统示意图 四、设计任务量 1、画出装配图一张，0号图纸，用坐标纸完成，CAD出0号装配图一张，零件图一张，3号图。 2、设计说明书一份，不少于20页。 五、参考资料 课程设计指导书，高等教育出版社，每人一本 课程设计图册，哈工大出版社，每1人一册 机械零件设计手册（含齿轮、带、轴、轴承、键的内容） 六、设计的基本步骤 六、设计的基本步骤 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 1、选择电动机 2、传动比分配 2、传动比分配 3、计算各轴的转速 3、计算各轴的转速 1、选择电动机 4、计算各轴的转矩 4、计算各轴的转矩 5、带传动设计 5、带传动设计 6、齿轮传动设计 6、齿轮传动设计 7、轴及轴类零件的设计与选择 7、轴及轴类零件的设计与选择 8、绘制装配图和零件图 8、绘制装配图和零件图 Ok! 电机 带传动 单级齿轮减速器 链传动 联轴器 滚筒 运输带 I II 轴 III 轴 F V D 1、选择电动机 （1）确定工作机功率 (2) 原动机功率 ——电机到工作机之间的总效率 根据课程设计指导书或设计手册选取，一般取中间值。 齿轮联轴器： (3) 确定电动机转速 普通V带 单级齿轮减速器 滚子链 根据电动机的功率和转速范围选择合适的电动机。 ? 2、传动比分配 原则： 各级传动比应在合理的范围内： 各级传动尺寸协调，传动比应满足： (设选定电机为960r/min) 各级平均传动比： 根据上述原则分配传动比： ? 4、计算各轴的转矩 3、计算各轴的转速 I轴 n I= II轴 n II= n III= III轴 计算公式： 各轴功率： 注意： III轴设计输出转速与所要求的转速不符，但误差在５％以内即可满足工程要求。 ＰI＝ ＰII＝ ＰIII＝ 注意：电机的额定功率为4kw，而工作时输出的功率为3.95kw,则在计算转矩时应按3.95kw。 ? 5、带传动设计 6、齿轮传动设计 参照课本或设计手册进行，可选择普通V带或窄V带。 应注意的问题： 1、选定大、小带轮后，i 带可能与分配值不同，应采用新值。 2、带轮的中心距在400~500之间选取。 3、带的根数可以向上圆整，或向下圆整，但保证误差在5%以内。 已知小齿轮轴的输入功率，小齿轮转速，传动比，设计一对标准直齿圆柱齿轮传动。轻载、工作平稳。 设计确定： 齿轮的精度、Z1 、 Z2 、 a 、m、 d1 、 d1 、 da1 、 da2 、 df 1 、 df 2 、 b1 、 b2 。 ? 7、轴及轴类零件的设计与选择 要求设计第I 、II根轴，根据两轴的转矩初估轴径。再根据减速器的结构要求设计轴的结构。 要注意： 第I 根轴是否设计成齿轮轴，作用到II轴上的链轮压轴力按2000N计算。 轴承的选择：同一根轴上的两个轴承型号相同， 根据轴径选择合适的键，进行强度校核。 ? 带式运输机传动示意图 电机 带传动 单级齿轮减速器 链传动 联轴器 滚筒 运输带 I 轴 II 轴 III 轴 F V D ? 进度与安排