水泥作业指导书精选.docxVIP

目的用于水泥物理性能试验检测，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。二、检测参数及执行标准检测参数：水泥物理性能实验执行标准：GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》GB/T1345-2005《水泥细度检验方法?筛析法》?GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》?GB/T17671-1999?《水泥胶砂强度检验方法?（ISO法）》?GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》?GB/T?208-2014 《水泥密度测定方法》?GB/T?8074-2008?《水泥比表面积测定方法?勃氏法》三、适用范围适用于水泥物理性能的检测。四、取样方法现场水泥库、散装水泥在散装容器或输送设备中取样按同品种、同强度等级、同编号的水泥为一取样单位。取样应有代表性，可连续取，亦可以从20个以上不同部位等量取样，总量至少12kg。五．仪器设备试验筛（80um方孔筛）、天平（称量100g，分度值不大于0.01g）、水泥净浆搅拌机、维卡仪、沸煮箱、雷氏夹、量水器（最小刻度为1ml，精度1％）、标准养护箱、雷氏夹膨胀值测量仪（标尺最小刻度为1mm）、胶砂搅拌机、胶砂振动台、抗折试验机、抗压试验机、游标卡尺。六、环境条件1）水是洁净淡水，如有争议时可用蒸馏水；?2）室温控制在20±2℃，相对湿度不低于50%，水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；?3）湿气养护箱的温度为20±1℃，相对湿度不低于90%；七、检测步骤及数据处理7.1?细度?7.1.1?负压筛法：?筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa范围内。称取试样25g(精确至0.01g）,置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下，筛毕，用天平称量筛余物。当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压筛恢复正常。试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅。使用10次后要进行清洗。金属框筛、铜丝网筛清洗时应用专门的清洗剂，不可用弱酸浸泡。7.1.3?结果计算：Ｆ=×100?式中：Ｆ—水泥试样的筛余百分数，％；?Ｒt—水泥筛余物的质量，g；?Ｗ—水泥试样的质量，g。?结果计算至0.1％。7.2?标准稠度用水量（标准法）?试验前先将水泥净浆搅拌机的搅拌锅和叶片用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s内将称好的500g水泥加入水中，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，再高速搅拌120s停机。立即将拌制好的水泥净浆装入置在玻璃板上的试模中，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超过试模部分的浆体5次以排除浆体中的孔隙，然后在试模上表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余的净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑；抹平后迅速将试模和底板移入维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表明接触，拧紧螺丝1s～2s后突然放下，使试杆垂直沉入浆中。在试杆停止或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离。整个过程应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。7.3?凝结时间?测定前将圆模放在玻璃板上，在内侧稍稍涂上一层凡士林，调整凝结时间测定仪的试针，使其接触玻璃板时指针对准零点。试件制备以标准稠度用水量加水，按规定的操作方法制成标准稠度净浆后立即一次装入圆模振动数次后刮平，然后放入湿汽养护箱内。记录开始加水的时间作为凝结时间的起始时间。?养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿汽养护箱中取出圆模放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝1～2s后，突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时，即为水泥的初凝状态。当下沉不超过0.5mm时即环形附件开始不能在试体表面留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。由开始加水至初凝、终凝状态的时间，分别为该水泥的初凝和终凝时间，用分（min）表示。测试时注意：最初测定时应轻扶金属棒，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准。整个测试中，试针贯入的位置至少要距圆模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min，测定一次，临近终凝时，每隔15min测定一次。到达初凝或终凝状态时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不得让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将圆模放回湿汽养护箱内，整个测定过程中要防止圆模受振。?7.4?安定性?测定方法有试饼法和雷氏法，有争议时以雷氏法为准，试饼法是观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化来检验水泥的体积安定性。雷氏法是测定水泥净浆在雷氏夹