船板钢的生产.docVIP

船板钢的生产 1 绪论 1．1船板钢的性能要求及其影响因素 船板钢在要求规定的屈服强度、抗拉强度和延伸率外，还要求其在低温状态下的韧性(AKV值)，另外，船板钢还要有良好的焊接性能。那么从船板钢的这些性能的影响因素出发，我们去找出它与普碳钢的区别。 1．1．1屈服强度和抗拉强度的影响因素 对一般工程用的铁素体—珠光体钢强度的影响，主要是通过固溶强化来体现的。 经研究表明，不同元素每加入1%的量可以提高屈服强度的数值如下：P为680MN/㎡ (69.3kg/mm2),Sn为124MN/㎡(12.6kg/mm2)，Si为83MN/㎡(8.5kg/mm2)，Cu为38MN/㎡(3.9kg/mm2)，Mn为32MN/㎡(3.3kg/mm2)，Mo为11MN/㎡(1.1kg/mm2)等等。固溶强化效果最好的还是碳，每增加0.1%C强度提高约294MN/㎡(30kg/mm2)，由于碳增多后，显著地导致焊接性能和冷脆性能的恶化，所以碳含量被严格限制在低碳范围，而加入其它合金元素来满足强度。此外加入少量细化晶粒的元素，如Al、V、Ti、Nb等可使强度尽一步提高，AH32、AH36高强度船板就是微合金化的。 一般屈服强度都能达到，所以只考虑它的抗拉强度，影响抗拉强度的各特征的偏相关因数如下： 特征量 C% Mn% S% P% Si h/mm 便相关因数 0.528 0.194 -0.092 0.046 0.137 -0.047 h是轧制成船板的厚度，由于它的影响甚小，在把Si定为0.25%左右时，在投料生产前估计产品的抗拉强度经验公式为： ab=328[C%]+81.8[Mn]+365 (1) 另外,有经验公式描述屈服强度与碳含量的关系如下: As=179.9+384Ceq+29.0Si (2) 1.1.2焊接性能的影响因素 如果钢的含碳量较高,有含有增大淬透性的合金元素,那么就更容易导致硬化和淬化,而且由于相变应力和热应力的作用,在焊缝处易产生裂纹。因此，为了产生裂纹，就必须降低碳含量，并适当选择合金元素的种类和控制其含量。焊接的硬度值用HVmax来表示，HVmax=(666Ceq+40)±40,Ceq为碳含量 Ceq=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14 为保证焊接区的性能，要求HVmax＜350;与此相应，当钢的Ceq(%)＜0.44%时，一般不会产生焊接裂纹。船板钢一般要求Ceq(%)＜0.40。 1．1．3低温韧性 为评价钢的低温韧性，对缺口式样进行一次冲击试验，用缺口式样的冲击值Akv来表示韧性的大小。影响低温韧性的因素有：1）碳含量多时，钢的淬性转折温度急剧上升，而且冲击韧性全面下降，故多把碳含量限制在0.2%以下。另外，提高合金元素Mn Ni的含量，可提高钢的低温韧性。2）脱氧方法和晶粒对低温脆性的影响：研究表明，镇静钢比沸腾钢的低温韧性要好的多，这除了是因为沸腾钢中含有较多的氧和氮以外，主要是因为镇静钢是铝脱氧，晶粒较细的缘故；特别是加入了少量的Nb V Ti等元素后，晶粒进一步细化，从而使钢得到更为优良的低温韧性。3）控扎控冷要比一般轧制提高低温韧性。 1．2工艺综述 为满足船板钢的低温韧性，船板钢一般都用镇静钢，由于Al的脱氧能力比较强，又可以起到细化晶粒的作用，所以我厂最好用Al进行脱氧，加铝的方法出钢时加铝块、精炼或吹氮时喂铝丝三种方法，依据船板不同的级别，加铝方法选用不同。下表是一般船板钢的脱氧方法和化学成分： 脱氧方法 A B D E T≤50，除沸 腾钢外的任何 方法 T＞50，镇静 处理 T≤50，除沸 腾钢外的任何 方法 T＞50，镇静 处理 T≤25，镇静 处理 T＞25，镇静 和细晶处理。 镇静和细 晶处理。 化 学 成 分 % C ≤0.21 ≤0.21 ≤0.21 ≤0.18 Mn ≥2.5C ≥0.80 ≥0.60 ≥0.70 Si ≤0.50 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.35 S ≤0.035 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.035 P ≤0.035 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.035 Als --- --- ≥0.015 ≥0.015 从我厂的实际条件和船板钢生产的五大要点是： Nb V Ti的微合金化。因为我厂用Nb来微合金化的经验比较丰富，所以生产高强度船板的合金化用Nb或者Nb+Al,每加0.01%的Nb，屈服强度as提高3—4 kg/mm2,脆性转变温度升高5—15 ℃，正火处理后，屈服强度提高0.5—2