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如何做好生管\物控管理？ 生管与物控应做到： 1、生产计划前,预先进行详细了解生产能力，建 立完善的生产资料 2、制定较为合理的月\周\日计划3、水平沟通配合, 做出高效的生产和物料计划4、对生产进度和物料进度不良状况,及时跟进协 调处理 计划管理 一、撑握PDCA科学管理 二、人、机、物的需求 三、月、周、日生产计划及执行状况 四、计划的控制 五、异常的处理及分析 六、ABC类分析法 P D C A管 理循 环 订单生产优\缺点 优点:订单生产的方式,容易排计划并及时、高效的完成销售任务,达到零库存的生产模式；定单量大时可通过与销售沟通，分批分期交货 缺点：灵活性不强，对交期短的订单，因没有材料和成品的安全库存，满足不了交期可能会失去客户（订单） 计划预测优\缺点 优点：备有一定的存货，可防备旺季的产能不足；准备较充分，因人\机\物有良好的计划，人员较为稳定，产品品质有保障,同时产品交期有保证 缺点：销售预测不准确，容易造成公司成本的浪费 生产计划表单 月\周计划分析表 月\周材料需求请购表 月\周计划进度表 常见的异常 1. 制程中材料品质异常 2. 新产品投产工艺操作异常 3. 材料短缺异常 4. 增单\减单\临时插单 5. 机器故障 6.其他不可预知的异常 异常发生后处理方法 制程中材料品质异常 1.制程中出现材料品质异常时,生管应马上了解异常产生原因及生产受影响的程度 2.确定材料品质异常后,灵活的进行生产现状调整 异常发生后处理方法 新产品投产工艺操作异常 1.生产中出现工艺不明确,导致操作不当生产停线,生管应跟进工程部现场进行工艺指导,对指导仍然苛服不了的工序,生管应发出计划变更的通知 2.工艺漏洞的产品生管转交工程部,对工艺进行分析改进 异常发生后处理方法 材料短缺异常 1. 生产中因材料损耗超出备损量时,而材料仓无库存,导致生产不能结尾,生管应记录编号 2.生管按记录编号查找所需材料数量,提供物控要求回复到货时间,确保满足交期 异常发生后处理方法 增单\ 临时插单\减单 1.增单\临时插单时生管要考虑人\机\物是否均衡,是否对其它产品完工有影响,确保生产秩序和工作秩序的稳定 2.减单时生管要考虑调动计划补充产量,保证饱和的工作任务 异常发生后处理方法 机器故障 1.机器出现故障时,生管要了解机器异常的原因和影响生产程度,灵活的进行调整 2.机器维修正常运转后,因考虑延伸工作时间完成计划 异常发生后处理方法 其他不可预知的异常 1.停电同样对生产进度有影响,同样要进行适当的调整。 2.人员流失同样影响生产计划,也要加以适量调整。 3.刮台风等自然灾害,导致不能整常生产时,计划也应适量调整。 影响交期的沟通 针对出现以上异常，生产计划调整后，而车间生产进度满足不了，影响成品发货时,可先对紧要的产品先排产生产，争取生产时间。 * 什么是生产与物料的控制 PMC是指生产管理及物料控制,通常分 为两个模块： PC：生产计划和生产进度控制 （俗称：生管） MC：物料计划、请购、物料调度控制。 （俗称：物控） 生管与物控是企业的大脑，整个企业的生产\ 物料运作是围绕PMC部运转，PMC部人员的计划 能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常 重要的影响。 计划做得差，容易造成什么样的影响 PMC计划能力、控制能力及协调能力差，容易造成以下结果？ 1、生产线经常停工待料 2、生产线单据堆积或无单生产 3、生产与计划不协调，计划只起到形式上的作用 4、物料控制不到位，没有明确的计划依据。造成 来料不准或仓库材料堆积 5、对生产计划及标准产能分析不准，不能针对生 产合理进行安排，没有空留余地，生产计划灵 活性不强，生产计划的变动死板，临时订单一 多，生产计划就打乱变成无计划 6、生产繁乱，品质失控，造成返工;最终影响生产 计划的执行，造成恶性循环 何谓管理 1、设定计划，确实执行，随时掌握运行情 况，对过程指导，对结果分析原因，并 采取改善措施 2、管理循环:设定-实施-维持-改善 P D C A 设定计划 决定达成计划的方法 教导、训练 计划实施 定期查核 查核要素 纠正措施 改善防止 人、机、物 1. 人、机、物＝生产能力（简称产能） 对各生产阶段、各工作工序所需的各种资源进行精确了解，熟悉人力、设备材料的现状，做好生产能力与生产负荷的平衡工作 2. 产能分为两种：