机械零件的失效分析-_PowerPoint_演示文稿.pptVIP

* 四、高温下零件的失效和防止 过量塑性变形（蠕变变形） 断裂（包括蠕变断裂、冲击载荷及疲劳载荷下的断裂） 磨损 氧化腐蚀 高温下零件的失效形式 * 正确选材； 选熔点高、组织稳定的材料 表面处理 表面镀硬铬、热喷涂铝和陶瓷等 防止措施 * 网络文档批量下载上传处理，尽在/ * * 金属表面发生局部塑性变形 磨粒嵌入金属表面，切割金属表面 表面被划伤 * 特点 提高表面硬度（从选材方面）； 减少磨粒数量（从工作状况方面）。 防止措施 普遍存在于机件中； 磨损速度较大，0.5～5 μm/h * （三）腐蚀磨损 在摩擦力和介质联合作用下，金属表层的腐蚀产物剥落与金属磨面间的机械磨损（粘着磨损和磨粒磨损）合的一种磨损。 氧化磨损 微动磨损 冲蚀磨损 * （四）接触疲劳 零件工作面作滚动或滚动加滑动摩擦时，在交变接触压应力的长期作用下引起的表面疲劳剥落破坏的现象。 * 特点 产生接触疲劳的零件表面上出现许多针状或痘状的凹坑，称麻点，故得名麻点磨损，亦称疲劳磨损。 接触疲劳是裂纹形成和扩展的过程。 * 防止措施 提高材料硬度；（以增加塑性变形的抗力，延缓裂纹形成和扩展） 提高材料纯度； （减少裂纹源） 提高零件心部强度和硬度，增加硬化层深度，细化硬化层组织； 减小表面粗糙度，以减小摩擦力。 * 小结 磨损是机械零件常见的一种失效形式，总是从零件表面开始发生。各种磨损的过程和机理不同，因此其预防措施也不同。 提高零件表面硬度，合理设计减小压应力，以及提高表面光洁度等对降低磨损都有利。 * 第五节 零件的腐蚀失效 材料表面和周围介质发生化学反应或者电化学反应所引起的表面损伤现象。 化学腐蚀 电化学腐蚀 * 化学腐蚀过程中不产生腐蚀电流，如金属在高温氧化性气氛中、在干燥空气中、在石油及酒精中的腐蚀……都属于化学腐蚀。 电化学腐蚀过程中会产生腐蚀电流，如金属在潮湿空气、海水、或电解质溶液中的腐蚀都是电化学腐蚀。 高温氧化腐蚀 电化学腐蚀 应力腐蚀 * 一、高温氧化腐蚀 除Au、Pt外，金属中在空气中都会发生氧化，高温会加速氧化过程。 腐蚀会导致零件有效截面积减小，承载能力降低。 在高温含氧气氛中工作的零件的抗高温氧化能力是一项重要指标。 * 氧化过程（三个步骤） 金属失去电子成为金属离子 氧原子吸收电子成为氧离 金属离子和氧离子结合为金属氧化物 * 氧化膜形成后，将金属基体与氧隔开，金属要继续氧化必须： 金属离子及电子（由内向外）穿过氧化膜 氧原子或离子（由外向内）穿过氧化膜 氧化膜层阻止原子、离子及电子穿过氧化膜的能力，决定了材料的抗氧化性能。 * Al2O3、 Cr2O3 、SiO2等氧化膜的熔点高，致密，阻力大； FeO 、Cu2O等氧化膜的熔点低，疏松，阻力小； 在钢中加入Al、 Cr、Si等元素，因其与氧的亲和力比Fe大，故可优先形成氧化物，从而阻Fe的氧化。 * 二、电化学腐蚀 不同金属或同一金属的不同部分存在电极电位差； 相互接触； 有电介质溶液。 产生条件 * 阳极：失去电子发生氧化反应 （被腐蚀） 电化学腐蚀的过程 阴极：得到电子发生还原反应 M?M n+ ＋ ne 析氢反应（电解质中H+高时） 吸氧反应（电解质中O2高时） * 腐蚀原电池 (NH4)Cl 碳棒 锌外壳 在锌壳上的阳极反应 在碳棒上的阴极反应 Zn→Zn2++2e 2H++2e → H2 结果：Zn被离子化（腐蚀）。 * F基球墨铸铁在HCl中的电化学腐蚀 H2 F基体的电极电位比G低，故为阳极，被腐蚀；而在阴极G上析出H2气体。 HCl水溶液 * 三、应力腐蚀（SCC） 材料在应力和特定介质联合作用下产生的低应力脆性断裂。 应力低 介质的腐蚀性小 特定介质 特点 * 常用金属材料发生应力腐蚀的敏感介质 金属材料 化学介质 金属材料 化学介质 低碳钢和低合金钢 NaOH、沸腾硝酸盐溶液，海水、海洋及工业气氛 铝合金 氯化物、海水及海洋大气、潮湿工业大气 奥氏体不锈钢 酸性和中性氯化物、熔融氯化物、海水 钢合金 氨蒸气、含氨气体、含胺离子水溶液 镍基合金 热浓NaOH、HF蒸气和溶液 钛合金 发烟硝酸、300℃以上的氯化物，潮湿空气及海水 * 18-8奥氏体不锈钢 Intergranular-SCC * 四、改善零件耐蚀性的措施 对于化学腐蚀，常采用以下方式：选择抗氧化材料如耐热钢、高温合金、陶瓷材料等；零件表面涂层。 对于电化学腐蚀：选择耐腐蚀材料；表面涂层；电化学保护；加缓蚀剂 * 第六节 零件在高温下的蠕变变形和断裂失效 材料在高温下的力学行为 蠕变和蠕变曲线 材料高温力学性能指标 高温下零件的失效和防止 * 一、材料在高温下的力学行为 高温下材料的力学性能与常温下有很大不同 20钢