自动化概论赵曜第3章节7先进制造技术幻灯片.pptVIP

制造网络化 主要包括： 制造环境内部的网络化，实现制造过程的综合集成； 制造环境与整个制造企业的网络化，实现制造环境与企业中工程设计、管理信息系统等各子系统的集成； 企业与企业间的网络化，实现企业间的资源共享、组合与优化利用； 通过网络，实现异地制造。 制造虚拟化 主要指虚拟制造，是以系统建模和仿真技术为基础，由多学科知识形成的一种综合系统技术。 制造智能化 是在柔性化和集成化基础上进—步的发展和延伸，通过人与智能机器的协作，去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动，以实现制造过程的优化。 制造绿色化 是综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，目标是使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期中，对环境的影响（负作用）最小，资源使用效率最高。 制造过程集成化 指产品的设计、加工、检测、物流、装配过程一体化。 制造全球化 随着“网络全球化”、“市场全球化”、“竞争全球化”、“经营全球化”的出现，全球化制造的研究和应用发展迅速，主要包括： 市场的国际化，全球销售网络的形成； 产品设计和开发的国际合作及产品制造的跨国化； 制造企业在世界范围内的重组与集成； 制造资源的跨地区、跨国家协调、共享和优化利用。 End of Chapter 3.7 3.7 先进制造技术与自动化 主要内容 先进制造技术概述 数控机床和数控加工中心 工业机器人 先进制造系统的综合自动化技术 一、先进制造技术概述 制造业的主要任务是制造人类社会所需的一切产品，工业化国家约70％～80％的物质财富来自制造业。 “先进制造技术” 是取得理想技术经济效果的制造技术的总称。从本质上看，可以说： 传统制造技术+ 信息技术+自动化技术+现代管理技术 = 先进制造技术。 先进制造的特点和内容 现代制造业的特点是： ①个性化、小批量生产； ②知识?技术?产品的周期越来越短；  ③产品价格与其知识含量密切相关； ④对产品功能、性能、质量、服务要求越来越高； ⑤全球竞争更加激烈。 先进制造技术包括数控技术、激光技术、新型材料、机器人、微型机械、纳米技术、CAD／CAM、精益生产、柔性制造系统、虚拟装配和网络化制造、计算机集成制造系统、智能制造系统、并行工程、敏捷制造等内容。 数控加工生产线 一种柔性制造系统 制造自动化的历史和发展 第一阶段：刚性自动化，包括单机自动化和刚性自动化生产线。 第二阶段：数控加工，包括数控和计算机数控。 第三阶段：柔性制造，特征是强调对市场需求的适应性、柔性和高效率。 第四阶段：计算机集成制造，特征是强调制造全过程的系统性和集成性。 第五阶段：新的制造自动化模式，如智能制造、敏捷制造、虚拟制造、网络制造、全球制造、绿色制造等。 二、数控机床和数控加工中心 是微电子、计算机、自动控制、精密测量等技术与传统机械技术相结合的产物。它根据机械加工的工艺要求，使用计算机对整个加工过程进行信息处理与控制、较好地解决了复杂、精密、多品种、小批量机械零件加工问题，属于灵活、通用、高效的自动化装置也是实现生产过程自动化、柔性化的核心设备。 数控机床系统的基本构成及特点 加工程序 输入装置 数控系统 机床 伺服系统 辅助控制装置 检测装置 与普通机床相比，数控机床不仅适应性强、加工效率高、精度高、质量稳定，而且可实现多坐标联动和复杂形状零件的加工，是实现多品种、中小批量生产自动化的有效方式。 计算机数控系统示意图 数控车床 数控磨床 数控加工中心 是在普通数控机床的基础上发展起来的，主要是增加了刀具库、自动换刀装置和移动工作台等，因而可以在一台机器上完成多台机床才能完成的工作，包括铣、削、钻、刨、镗、攻罗纹等多种加工工序。 数控加工中心 三、工业机器人 由操作机（机械本体）、控制器、伺服驱动系统和检测传感装置构成，是一种仿人操作、自动控制、可重复编程、能在三维空间完成各种作业。 作业方式包括钻孔、切削、装配、焊接、喷漆、打磨、抛光、清洗、材料搬运、机具装卸等，几乎无所不能，特别适合于多品种变批量的柔性生产。 工业机器人发展很快，未来的工厂将是由计算机网络控制的包含多个机器人智能加工单元的分布式自主制造系统，制造自动化的整体水平将显著提高。 生产汽车的机器人自动焊接生产线 四、先进制造系统的综合自动化技术 制造系统包含物料流、信息流和能量流，制造系统综合自动化的任务就是对它们实行有效的综合管理和控制，确保生产系统在最佳状态下运行，并获得尽可能高的效益。 综合自动化技术的常见形式