电动机的选用及功率组成部分.doc

1 电动机的选择 1.1 电动机功率的确定 根据加料器的原始数据及工作要求，计算转鼓的工作功率。由于转鼓式加料器式根据离心力原理工作，转鼓加料器转轴所需的功率包括：启动转动件及物料达到工作转速所消耗的功率；轴承及转鼓等转动件由于摩擦所消耗的功率以及卸出的物料所消耗的功率等。 (1)启动转动件所需的功率N1 物体由静止启动到一定圆周速度所需的功AP为 AP= 而启动转动件的平均功率N1为 KW 式中Jr——转动部件的转动惯量，kg.m2 T1——启动时间，s （2）加入的物料达到工作转速所消耗的功率N2 分别按单位时间内排出的各个组分质量mm，各组分在转鼓内卸出位置半径rm计算，由此加料所需功率为各组分功率之和，即 KW 式中 mm——每秒排出的每组分质量，kg/s; rm——每组分在转鼓内卸出位置半径，m; m——转鼓的格腔个数。 （3）轴承摩擦消耗的功率N3 KW f——轴承的摩擦系数，滚动轴承为0.005-0.02； d1，d2——轴颈的直径，m; P1，p2——受静载荷与动载荷作用的转鼓轴上的载荷力，N; （4）卸出物料消耗的功率N4 在叶轮卸料过程中，刮取物料是叶轮所受阻力与物料的性质、转鼓的转速及直径、叶轮形状盒刮料速度等因素有关。 KW 式中： B——隔板的切刃长度，m; h——虑渣层厚度，m; R2——滤渣层外半径，m; TS——刮料时间，s; Kd——切割阻力比，粗略估计时可取4×106N/m2。 （5）总功率的计算 N=N1+N2+N3+N4 通过带入数值进行计算的出转鼓轴所需的功率略为Pw=0.49KW。即并根据此数值选择电动机的功率如下：首先确定电动机到工作机之间的总效率，摆线式针轮减速器的传动效率为0.90~0.94取0.94；联轴器的传动效率为0.99~0.995取0.99轴承传动效率（滚动轴承）为0.95~0.98取0.96η=η1η2η3……ηn，电动机功率：P=PW/η=0.49/(0.99×0.94×0.96×0.96)=0.57kw。故选用电动机的功率为0.75kw。Table 1 the primary parameter of electromotor 电动机的选用原则：因在日常生活中三相异步电动机较常用且能达到该加料器的工作要求故在此我们选用Y型三相异步电动机（1）功率的选用不易过小，否则不能保证工作机正常工作或使得电动机长期过载而过早损坏；功率如果过大，则电动机价格高，且经常不能满载下运行，而且功率因数很低，造成浪费。（2）转速的选用要根据工作机的正常工作时的转速，三相异步电动机常用的有四种同步转速，即3000、1500、1000、750r/min(相应的电动机定子绕组的级数为：2、4、6、8)。同步转速为由电流频率与级对数而定的磁场转速，电动机空载时才可能达到同步转速，负载时的转速都低于同步转速。低转速电动机的级对数多，转矩大，因此外廓尺寸及重量都较大，价格较高，但可以使得传动装置总传动比减小，但传动装置的体积，重量较小；高转速电动机则相反。因此确定电动机转速时要综合考虑，分析比较电动机及传动装置的性能，尺寸、重量和价格等因素。通常多选用同步转速为1500和1000r/min的电动机（轴不需要逆转时常用前者）。如无特殊要求，一般不选用750r/min的电动机。在本文中还要考虑到电动机的外形尺寸，因在加料器的总体结构装配方面必须做到协调合理。 型号 额定功率 转速 满载电流 满载效率 功率因数 额定转矩 堵转转矩 质量 Y802—4 0.75 1390 2.0 74.5 0.76 2.3 2.3 18 表2 所选电动机主要参数 Table 1 the primary parameter of selected electromotor 型号 安装 尺寸 毫米 A B C D E F G H K M N S T Y802—4 125 100 50 19 40 6 15.5 80 10 165 130 12 3.5 表2 所选电动机安装尺寸 Table 3 the install parameter of selected electromotor 中心高度 外形尺寸 轴伸尺寸 装键部分尺寸 L×(AC/2+AD)×HD mm D