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3). 硫磺回收 三. 天然气净化技术 因此，单纯采用克劳斯法硫磺回收工艺不能满足现行国家环保标准的要求，为了提高硫回收率，满足国家环保标准的要求，需要在硫磺回收部分后部增加尾气处理部分。 3). 硫磺回收 三. 天然气净化技术 硫磺回收部分采用直流法克劳斯硫回收工艺，全部酸性气进燃烧炉，按烃完全燃烧且1/3的H2S生成SO2控制进入主燃烧炉的风量。其流程设置为一段高温硫回收加两段低温催化硫回收，该部分硫回收率为93%-95%，主燃烧炉废热锅炉产生3.5Mpa等级的水蒸汽，该蒸汽除自用外大部分送到全厂高压蒸汽管网，硫冷凝器产生0.4Mpa等级的水蒸汽。 为减少液硫对成型部分的环境影响采用液硫脱气设施。 三. 天然气净化技术 三. 天然气净化技术 三. 天然气净化技术 4). 尾气处理 三. 天然气净化技术 尾气还原吸收工艺是通过加氢反应将尾气中的SO2、SX还原为H2S；COS、CS2水解为H2S。然后采用胺法选择吸收尾气中的H2S，富液经再生释放出酸性气，酸性气则返回制硫部分循环处理。 该工艺的特点为:硫回收率高（≥99.8%）;排放气净化度高（ 960mg/m3,符合GB16297-1996规定）。 三. 天然气净化技术 三. 天然气净化技术 三. 天然气净化技术 5). 酸水汽提 三. 天然气净化技术 单塔低压汽提工艺具有流程简单、操作简便、投资低、能耗低等优点，酸性气中所含H2S及CO2均返回至硫磺回收装置。在酸性水净化效果上，净化水可以达到指标，以保证净化水用于工艺装置的注水回用或补充循环水，减少对工艺设备的腐蚀。 三. 天然气净化技术 6). 硫磺成型 三. 天然气净化技术 Enersul GX硫磺造粒 Sandvik硫磺造粒 DEVCO 公司的成硫技术 谢谢各位领导专家 天然气净化技术简介 2011.12 内 容 摘 要 一. 天然气原料 二. 天然气技术指标 三. 天然气净化技术 天然气进料中一般含有下列成分: 烃类有 : 甲烷 乙烷 丙烷 丁烷 戊烷等 杂质一般有:氢气 氮气 硫化氢 二氧化碳 羰基硫 硫醇等 一. 天然气原料 国家标准《天然气》（GB17820-1999）中规定: 二. 天然气技术指标 天然气技术指标 项目 一类 二类 三类 高位发热量 MJ/m3 ＞31.4 总硫（以硫计）mg/m3 ≤100 ≤200 ≤460 硫化氢 mg/m3 ≤6 ≤20 ≤460 二氧化碳 %（V/V） ≤3.0 -- 水露点 ℃ 在天然气交接点的压力和温度条件下，天然气水露点应比最低环境温度低5℃ 国内外天然气净化的方法有很多种，一般根据产品要求和杂质含量对天然气进行净化 。 三. 天然气净化技术 到目前为止，应用于天然气脱硫的技术已不下百种，应用较为广泛的也有数十种。 三. 天然气净化技术 小处理量天然气净化技术 1).固定床氧化技术 三. 天然气净化技术 该技术采用固体催化剂对H2S进行吸收，使H2S与催化剂中的组分直接反应,该技术被广泛运用在含硫量较低的天然气处理中。 2).硫化氢一步还原湿式氧化技术 三. 天然气净化技术 LO-CAT技术 该技术采用专利螯合铁溶液对H2S进行吸收，使H2S直接转化为S元素。 三. 天然气净化技术 LO-CAT技术含硫化氢的酸气经酸气分离器分离后，进入吸收塔。在吸收塔，酸气中的H2S 被氧化成单质硫，氧化剂Fe3+被还原成Fe2+ 。由于反应为放热反应，因此系统需要外部冷却。外部冷却方式为水冷，采用外部冷却水平衡系统放热。反应后的产品气进入用户的天然气管路。此反应器为高压反应器。催化剂再生 这个过程发生在氧化塔内，来自空气系统的空气与溶液接触，Fe2+被氧化成Fe3+。 三. 天然气净化技术 氧化后的Fe3+通过高压泵输打回至吸收塔，重新参与反应。硫磺浆沉积在反应器的底部。 为防止发生沉淀反应,专利商配制了能够稳定LO-CAT 溶液中所用两种形式铁离子的螯合剂，能促进保留三价铁离子与二价铁离子在pH 值变化范围很大的溶液中的溶解状态。螯合剂是有机化合物，能以一种类似螯爪的方式包裹金属铁，在两个或者更多个非金属原子与金属离子之间形成化学键。 三. 天然气净化技术 吸收过程 H2S (Gas) + 2Fe3+ → 2H+ + S° + 2Fe2+ 氧化反应 1/2 O(Gas) + HO-