YP5000型液压自动压砖机主机结构特点分析析.docVIP

YP5000型液压自动压砖机主机结构特点分析析 力泰机械有限公司研制开发的YP5000型液压自动压砖机是其近年来实施YP型压砖机系列化、规格化、多样化、大型化、多功能化发展战略中大型化项目中的一个。该机目前系YP型压砖机13个规格中最大的规格，其设计目标是压制1000x1000mm或相近规格的大型陶瓷砖坯，并具有工作可靠、性能稳定、生产率高、节能等特点。首台YP5000型液压自动压砖机在力泰公司经过8万次的满负荷试验后，于2003年7月运至广东三水盛丰陶瓷有限公司投人生产使用，生产1000x1000x15mm微粉二次布料抛光砖，实际使用吨位4100t，压次为2次/min（因用户粉料配方及生产工艺原因使实际使用吨位和压次偏小），从实际使用情况来看，其技术性能和各项技术指标均达到设计要求。 笔者主要从主机结构方面对YP5000型液压自动压砖机的特点及创新之处作以分析与介绍。 1、主机外形及主要技术参数 主机外形 如图1所示，YP5000型压砖机主机主要由钢丝缠绕预应力结构机架(由上、下半圆梁及立柱和钢丝组成机架)，主缸部件，动梁及导向装置，内藏式单缸伺服顶出装置，增压器及阀组以及送料装置7部分组成。YP5000型压砖机设计时广泛吸取国外大型液压压砖机之精华，力求主机机架结构合理、造型美观。其主机外形已获外观设计专利（专利号:Z0）。 1.2主要技术参数 最大压制力：50000kN（5000t）；动梁最大行程：195mm；动梁下平面与工作台面间距：最大700mm，最小505mm；左右立柱间净空距：1820mm；最大填料深度：70mm；模芯最大顶出力：265 kN(26.5t)：空循环次数(最大):16次/min；周期性加压次数:2～3次；电机装机容量：118 .5 kW；整机重量:120t。 2主机结构特点及分析 2.1.优化的预应力结构机架 利用钢丝缠绕预应力结构作大吨位陶瓷压砖机机架已被国内外行业同仁所认可。这不仅因为预应力结构机架具有很高的疲劳抗力，更适应陶瓷压砖机长期连续性运行的恶劣工况，而且这种结构还具有重量轻于梁柱结构以及安装运输容易等特点。意大利SACMI公司最早将这种预应力结构应用于PH4200压砖机，以后陆续推出的威力系列压砖机都采用了这种预应力结构机架，如PH3800、PH4600、PH4800、PH7200等。国内采用这种结构的有科达KD4800压砖机以及其他行业如用于冷冲、挤压机和等静压压砖机等。这种钢丝缠绕预应力结构的上、下梁体一般都采用半圆梁或近似半圆梁结构以便能够用钢丝将上、下梁与立柱牢固可靠的捆扎成一整体即构成受力机架，故半圆梁结构设计的合理与否直接关系到预应力结构的强度、刚度和寿命。陶瓷压砖机采用钢丝缠绕预应力机架与其他采用钢丝缠绕压砖机如等静压压砖机的主要区别或是更应考虑的问题有以下几点： 第一，陶瓷压砖机长期处于高周疲劳工况，其一年的累计工作次数大约相当于其他压砖机如等静压压砖机10年工作次数的总和，故必须首先考虑缠绕机架的质量及耐用性(包括结构设计、机械加工、缠绕工艺及工装等各个环节)，以便确保机架长期可靠的工作而不会出现钢丝松动和机架开缝的现象。 第二，陶瓷压砖机要求上、下半圆梁在缠绕后其底面(以下称工作面)的挠度不能太大，否则过大的挠度会影响与半圆梁工作面接触部件的安装精度，例如下半圆梁的挠度直接影响砖坯质量以及模具的使用寿命。另一方面，过大的挠度还可能导致上、下半圆梁工作面在频繁的预应力－工作应力即“拉－压”交变状态下产生疲劳裂纹而造成机架损坏。 第三，预应力结构机架在工作载荷作用下的绝对伸长对某些压砖机来说不是重要的刚度指标（例如某些等静压压砖机的预应力机架在满载荷工作时的伸长量达5mm左右），但对陶瓷压砖机则是重要的衡量指标，要求其伸长变形尽可能作到最小，以满足快速压制的工艺要求。此外，立柱在缠绕后的挠度也是重要的刚度指标，否则过大的挠度会影响安装于立柱上的动梁导向柱的导向精度。故陶瓷压砖机除了提高半圆梁的刚度外还应提高立柱的刚度以便最大限度的减少机架的伸长变形。 YP5000型压砖机机架采用钢丝缠绕预应力结构，该机架由力泰机械有限公司与清华大学共同研制开发。设计时充分考虑到陶瓷压砖机的工况特点以及机架结构中的半圆梁和立柱的刚度问题，并利用世界上先进的MARC有限元分析软件对结构进行了最佳优化，力求机架结构更合理，变形更小，寿命更长。通过对机架的实测以及从现场使用情况来看，该机架达到了预期的设计要求，归纳起来有以下特点。 1)机架具有较小的内高度。陶瓷压砖机由于其工作的频率高，使每次循环加压的时间相对较短，而在较短的时间内要完成从低压到高压的升压过程，除了增压器要快速向主缸输送高压油外，如前所述还要求机架在工作载荷下的伸长变形最小，否则过大的伸长变形会使增压器输出