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焊接材料熔敷金属扩散氢测定(45℃甘油法)实验;1. 实验目的
焊缝熔敷金属中扩散氢含量是产生延迟裂缝的主要因素之一,是低合金高强钢焊接时选择焊接材料的重要依据。本实验的目的:
1、使同学初步掌握45℃甘油测氢试验方法。
2、了解焊条种类和焊条的烘干温度对熔敷金属含氢量的影响。
3、为确定焊接材料和分析冷裂纹敏感性实验结果提供依据。;2. 实验用材料及仪器;3、测氢仪一台
包括自动控温加热装置,使温度保持45℃温差不超±1℃,通过甘油加热集氢管,集氢管内装甘油,焊完的试件放在带有刻度的积氢管内,收集气体。图1是扩散氢测定装置示意图。
4、焊接夹具
带有水冷装置的铜夹具一台及水槽一个。
5、焊机:直流焊机一台。
6、各种仪表:直流电流电压表各一个及秒表等。;3)焊后处理
焊后2秒钟内,将试件放入水中冷却,20秒钟后取出,迅速用锤去飞溅和渣皮,用酒精去水,丙酮去油。吹干后立即放入事先装满45℃甘油的集氢管中,从焊后到试件进入集氢管内不超过50秒钟。;4)72小时后读取集氢管内气体体积,精确到0.1立方毫米
5)取出试件,用水洗净,吹干后称重,以G1表示。 ;(四). 计算;1、划出实验记录表,填写各种数据。
2、计算:将本组的三块试件取平均值,并将各组数据进行交流。
3、根据结果进行分析,焊条种类及烘干温度对含氢量的影响。;(六)、思考题;5. 思考题; 高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多,除了主轴速度和精度大幅提高外,还简化了主轴箱内部结构,缩短了制造周期,尤其是能进行高速切削,电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制,其制造成本较高,尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限,精度虽不如电主轴结构,但可进行深孔加工,且功率大,可进行满负荷加工,效率高,是电主轴无法比拟的。因此,两种结构并存,工艺性能各异,却给用户提供了更多的选择。 现在,又开发了一种可更换式主轴系统,具有一机两用的功效,用户根据不同的加工对象选择使用,即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足,还大大降低了成本。是???今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给,大大提高了机床的精度和效率。 卧式镗铣床运行速度越来越高,快速移动速度达到25~30m/min,镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高,快速移动高达50m/min,加速度5m/s2,位置精度0.008~0.01mm,重复定位精度0.004~0.005mm。 落地式铣镗床铣刀 由于落地式铣镗床以加工大型零件为主,铣削工艺范围广,尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势,这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展,正在改变传统的工艺概念与加工方法,高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念,以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变,从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。 当今,落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展,均为滑枕式(无镗轴)结构,并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大,刚性好,行程长,移动速度快,便于安装各种功能附件,主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等,将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到极致,大大提高了加工速度与效率。 传统的铣削是通过镗杆进行加工,而现代铣削加工,多由各种功能附件通过滑枕完成,已有替代传统加工的趋势,其优点不仅是铣削的速度、效率高,更主要是可进行多面体和曲面的加工,这是传统加工方法无法完成的。因此,现在,很多厂家都竞相开发生产滑枕式(无镗轴)高速加工中心,在于它的经济性,技术优势很明显,还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时,又提高了加工精度和加工效率。当然,需要各种不同型式的高精密铣头附件作技术保障,对其要求也很高。 高速铣削给落地式铣镗床带来了结构上的变化,主轴箱居中的结构较为普遍,其刚性高,适合高速运行。滑枕驱动结构采用线性导轨,直线电机驱动,这种结构是高速切削所必需的,国外厂家在落地式铣镗床上都已采用,国内同类产品还不多见,仅在中小规格机床上采用线性导轨。高速加工还对环境、安全提出了更高的要求,这又产生了宜人化生产的概念,各厂家都非常重视机床高速运行状态下,对人的安全保护与可操作性,将操作台、立柱实行全封闭式结构,既安全又美观。
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