加热常见缺陷及事故 .ppt

浅析加热炉区域加热工艺2009-3-10 加热炉常见的加热缺陷 无论生产什么产品的轧钢厂，加热炉都是这条生产线的龙头单位因此，加热炉能否保证安全、正常的运行，能否经过标准化作业，加热出合格的板坯，对整个轧线能否安全、持续、顺行的进行生产，都有着至关重要的决定作用，所以加热炉是一个不可忽视的重要环节。 由于加热工没有严格地执行各项规章制度：温度制度、工艺制度、停轧降温制度，将导致板坯的加热质量不好，出现板坯的过热、过烧、脱碳、氧化铁皮过厚，以及加热温度不均引起的上翘下曲。 等常见的加热缺陷。轻的来说使烧损增大，轧机轧制困难，保证不了产品质量，重的来说钢材报废，甚至造成设备事故，给国家、企业、集体、个人带来直接的经济损失。 第一章 加热炉常见的加热缺陷 一、什么是过热？如何防止？ 由于板坯在加热时加热温度过高或在高温阶段停留时间太长，导致板坯内部的晶粒过渡长大，而引起晶粒间的结合力减弱，造成钢的机械性能变坏，这种缺陷叫过热。 板坯的过热，在轧制时会产生裂纹，使成品钢材机械性能变怀，韧性降低。 过热的原料可以用退火的方法来改善其内部组织，经过一次或两次就可以挽救这一缺陷。虽然可以不报废，但也严重影响了加热炉的加热质量，并增加了燃料和时间的消耗。所以，从这一角度来讲，同样造成了浪费。 为了防止造成过热，板坯在加热时，应该适当的控制炉温和减少炉内的过剩空气量。过热大多是由于温度高，待机时间长造成的。因此，待机时，特别是时间长时，一定要注意降低加热炉炉膛温度。一句话，严格执行停轧降温制度。即保证了安全、质量，又降低了能源的浪费。 二、什么是过烧？如何防止？ 加热温度过高，或者是在高温状态下板坯在炉内停留时间过长，这时板坯内部的金属晶粒除了增大外，还使偏析、夹杂富集的晶粒间发生氧化和熔化。在轧制时金属经受不住变形的压力，往往发生碎裂或崩裂，有时甚至一受碰撞就会碎裂，这种缺陷叫过烧。 板坯的棱棱角角由于受热面积较大，受热多，这些地方最容易发生过烧。经过轧制后，就会在角部边沿形成局部类似结疤的缺陷。 影响过烧的原因，除了加热温度过高和加热时间过长外，炉内的氧化气氛越强，也就越容易过烧。钢的化学成分对过烧也有影响。低中碳钢过烧的可能性较小，合金钢、合金工具钢、各种高碳钢都有过烧的危险性，其中含铜钢最容易过烧。 产生过烧的原料板坯，无法用热处理的工艺来挽救，只能报废。过烧实际上就是过热的进一步发展。因此，能防止过热就可以防止过烧。 为了防止发生过热甚至过烧，要求温度管理工，也就是看火工，在工作中一定要严守岗位，精心操作，严格执行三勤制度：即勤观察、勤联系、勤调整；做到三掌握：掌握板坯在炉内的位置、掌握温度和时间、掌握板坯在炉内的运行情况，严格执行工艺制度、温度制度和停轧降温制度，合理控制各段的空燃比，掌握当班的生产计划，炉子的运行情况，轧线的生产节奏，作好不同钢种、不同规格、不同温度的板坯在炉内各段的温度过渡，就能杜绝事故，确保安全。 三、什么是脱碳？如何防止？ 加热时，原料板坯的表面层所含的碳被氧化而减少的现象，称为脱碳。造成脱碳的气体有氧气、氢气、二氧化碳、和水蒸汽。 脱碳钢淬火后，表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低，而且表面形成拉应力，易形成网状裂纹。脱碳对普通钢的机械性能影响不显著。但对某些合金钢如滚珠轴承钢，则会影响耐磨性和抗压性。脱碳还能使烧损量大大增加。 造成脱碳的因素有炉内的气氛、钢的成分、加热温度和加热时间。加热温度越高，时间越长，特别是在氧化性气氛中，造成脱碳层越厚。钢的化学成分中含钨和硅也对脱碳起了促进作用。 四、什么是氧化铁皮？ 加热时，板坯表面和高温炉气接触发生氧化，生成氧化铁皮，称为一次氧化铁皮。轧制过程中，表面氧化铁皮脱落，热金属表面又和水、空气接触，产生了新的氧化铁皮，叫二次氧化铁皮。一般氧化铁皮分为三层。第一层，也就是最上面的一层是三氧化二铁（Fe2O3），约占整个氧化铁皮的2％；中间一层叫四氧化三铁（Fe3O4），约占18％；最里面的一层是氧化亚铁（FeO），约占整个氧化铁皮层厚度的80％。 热轧带钢表面的氧化铁皮，其致密程度和钢坯的冷却速度有关。在空气中氧化时，氧化铁皮比较疏松，裂纹很多，缓冷时，氧化铁皮比较致密，裂纹也少。 合金钢的氧化铁皮除含氧化铁外，还含有不同数量的合金元素氧化物，所以合金钢的氧化铁皮性质不同于碳钢。比如，不锈钢中含有铬、硅等元素，使钢坯表面生成稳定的氧化膜。这种氧化膜不能用普通的酸洗办法去除，只能用砂轮研磨。 氧化铁皮的构造特性，除与钢的化学成分有关外，还受加热温度、加热时间和炉气成分等因素的影响。通常在低温温段生成的氧化铁皮较少。当加热到600－700℃时，氧化开始显著生成氧化铁皮。在900－1000℃时氧化铁皮急剧增加