如何制定设备防腐措施.doc

八、 针对加工高硫原油逐年增加的趋势，如何制定设备防腐措施。 （一）茂名分公司加工高含硫原油的情况、存在问题 近年来原油加工量及总硫含量情况如表1。 项 目 96年 97年 98年 99年 2000年 2001年 2002年 原油加工量,t 7124388 7563188 7221034 816297410646431 高硫油比例,% 49.52 43.74 37.31 35.82 54.00 38.44 41.02 高硫油比例,% 1.22 0 2.876 8.56 26.39 43.96 41.26 平均含硫,w% 0.7136 0.4549 0.5937 0.7718 1.324 1.4375 1.50 2、存在问题 由于进口原油含硫较高及夹带氯盐、环烷酸等杂质，含硫量在2.0%左右，腐蚀已成为我公司装置长周期运行的一大难题。近年来，发生了催化装置再生烟气系统设备开裂，加热炉对流段炉管、高温渣油管线、原油专线、冷换设备管束腐蚀穿孔等问题，对装置的安全稳定运行构成了一定的威胁。 (二)、针对设备管道腐蚀采取的措施效果 1、领导重视，加强管理，逐步完善机构，落实责任，为开展防腐工作提供了有力保障。 （1）成立防腐领导小组。面对加工高硫原油造成的设备管线腐蚀面广、危害面大的严峻形势，公司领导非常重视，2000年成立防腐领导小组，由主管机动的副经理任组长，设备、工艺副总工程师任副组长，并每年都召开专门会议讨论研究设备防腐问题，全面指导公司的防腐工作，研究制订防腐规划，对重大防腐问题进行决策。 （2）制定、完善相关设备防腐管理规定。针对防腐特点及管理中存在的问题，我们参照《容规》、《管规》，组织制订《关于加强炼油装置腐蚀检查工作的管理规定》、《加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定》、《加工高含硫原油装置设备及管道测厚管理规定》、《加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见》、《公司防腐涂料质量检验指标》、《炼油主要生产装置防腐蚀特护管理考核办法》、《加工高含硫原油安全管理规定》、《水处理药剂管理规定》及《炼油工艺防腐管理规定》等制度。通过建立各种防腐管理规定，进一步规范了设备防腐工作开展。 （3）认真贯彻落实《中石化股份公司三个防腐管理规定及一个指导文件》精神，切实加强设备防腐蚀管理工作。①召集全公司设备监检测有关人员，由主管领导对“股份公司三个防腐管理规定及一个指导文件”逐条进行讲解，以使每个设备监检测及设备管理人员能深刻领会文件的精神。②结合“中石化股份公司三个防腐管理规定及一个指导文件”，修订了各项管理制度，编制了腐蚀检查总体方案与实施细则。③编制了普查测厚与重点部位定点测厚方案，使该项工作的在标准化、规范化的进程中更提高一步。④加强管道管理，绘制管道立体图。⑤编制腐蚀调查方案。在2002年腐蚀调查的基础上，编制2003年腐蚀调查方案，以使腐蚀调查更能系统、准确、及时地反馈生产设备实时状态。⑥在深入细致调查的基础上，对11套加工高硫原料的装置进料硫含量进行核定。⑦按 SH/T3096-1999《加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则》及《加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见》对装置设备及管道材质进行升级。 （4）建立健全设备监测网络。为加强公司的防腐力量，适应新形势的要求，提高防腐专业管理水平，在总公司和各级领导的大力支持下，设备监测研究中心加强管理，密切纵横向各方面的联系与协调，实施全方位的设备防腐监检测管理。同时，明确了设备监测研究中心、机动部及生产单位的职责。生产单位配备了防腐专业兼职管理人员，完善各种腐蚀监测手段，逐步形成防腐管理网络。 2、开展加工高含硫原油设备腐蚀调查及整改工作。 根据腐蚀类型多、隐蔽性强、突发性大、危害面广的特点，我们坚持“预防为主，防治结合，突出重点，综合治理”的防腐方针，积极开展腐蚀调查，摸清腐蚀规律，全面整治腐蚀。 （1）开展腐蚀普查与专项腐蚀调查工作。公司设备中心成立以来，每年进行1次大规模的全厂性腐蚀普查，通过对全公司主要生产装置的腐蚀与防腐情况的调查，初步摸清了硫的分布和设备腐蚀状况，编制了主要生产装置设备管线材质升级计划、材质鉴定计划、定点测厚计划和腐蚀状态监测采样计划，为防腐工作打下了较好的基础。我们在装置检修中，制定检查计划、方案，严格按方案实施，检查结果表格化，对发现的问题及时分析、反馈，并采取整改或防范措施，有力的保证了装置的检修进度及日后的安稳长运行。在装置检修后认真整理检查数据，分析原因，形成装置检修腐蚀检查报告，为设备的安全使用、更新、设计提供了准确、完整的依据。 为了保证装置大修腐蚀调查质量，及时发现隐患，设备中心认真贯