循环流化床锅炉冷态试验与运行.pptVIP

第7讲 循环流化床锅炉调试与运行 循环流化床锅炉调试与运行 主要内容： 一、锅炉整体启动前的准备 二、循环流化床锅炉冷态试验 三、启动与停炉 四、循环流化床锅炉的运行调整 五、常见问题及分析 一、锅炉整体启动前的准备 1、水压试验 2、各系统分部调试 3、锅炉冲洗 4、锅炉烘炉 5、化学清洗 6、蒸汽冲管 7、锅炉点火试验 8、锅炉安全阀调整 9、辅机联锁保护试验 10、锅炉主保护试验 二、循环流化床锅炉冷态试验 冷态试验目的： 送风机风量﹑风压； 风机﹑风门的严密性; 布风均匀性﹑布风板阻力﹑料层阻力﹑检查床料流化质量； 确定冷态临界流化风量; 检查物料循环系统是否能够正常运行。 冷态试验内容（一）风量标定 （二）风机性能试验 试验项目： 风压、风量是否满足要求； 风门关闭是否严密； 风门特性。 （三）布风板阻力特性 （四）布风均匀性检查 脚试法： 沸腾法： （五）冷态临界流化风量测定 临界流化风量概念 临界流化风量的测定 冷态临界流化风量对热态运行的指导意义 临界流化风速受温度影响，随温度的升高而增大; 冷热态临界流化风量之比随温度升高而降低，运行温度（900℃）时约为50%，提示热态运行时需冷态临界流化风量的一半即可达到临界流化状态； 实际运行时流化风速应不低于（1.5~2）umf，即实际运行时良好流化所需的风量与冷态临界流化风量相当。 (六）给煤机给煤量标定 标定给煤机转速——给煤量关系 试验目的：确定最小启动风量、风量与返料量的关系 方法： 之一：在回料阀的立管上设有一个供试验用的加灰漏斗。试验时，将0～lmm的细灰由此处加入，主床不运行，只开启返料风。 之二：同其它冷态试验 （八）冷渣器及输渣系统试验 排渣阀试验 冷渣器排渣口排渣试验 输渣系统试验 三、启动与停炉 冷态启动 （一）启动前检查工作和应具备的条件 （二）锅炉上水 （三）启动风机 1、引风机 2、高压流化风 3、二次风机 4、冷渣器风机 5、一次风机 （四）装填床料 （五）锅炉吹扫（冷态、温态启动时） （六）启动燃烧器点火 1、床下启动燃烧器点火 单只油枪600kg/h、1200kg/h、1870kg/h 2、床上启动燃烧器点火 （七）投煤 开始脉动给煤； 床温达到800 ℃并继续升高时，切除燃烧器； 先停床下燃烧器，后停床上燃烧器； 锅炉的温态启动和热态启动 （一）、温态启动（床温低于投煤温度） 启动风机； 锅炉吹扫； 投床上启动燃烧器； 按冷态启动升负荷。 （二）、热态启动（床温高于投煤温度） 启动风机； 投煤。 锅炉停炉 （一）、正常停炉 降负荷至50%； 投床上燃烧器； 减少给煤，直至停煤； 继续流化床料，降温； 床温约450 ℃，停床上燃烧器； 床温达400 ℃，可停风机； 风机停车顺序： 一次风机——二次风机——冷渣器风机——引风机——高压风机 （二）、压火备用 锅炉降至最小负荷，停煤； 使床中燃料燃尽； 关严所有风机的入口挡板和风道控制挡板； 再启动可遵循温态启动或热态启动。 （三）、紧急停炉 迅速停止给煤； 通风冷却； 停风机。 冷渣器运行 启动前加入灰渣; 流化差压1800~2000mmH2O 通入冷却水，流量基本恒定； 开始排渣时应缓慢、少量； 一室/风室差压大于2200mmH2O，关闭排渣阀停止排渣，开启冷渣器下部大渣排渣口排渣； 冷渣器停运 炉膛床料不排空的锅炉停运 关闭锥形阀； 冷渣器风量继续保持，直至冷渣器各室温度降至100 ℃以下。 炉膛床料排空的锅炉停运； 炉膛温度降至500 ℃以下，开锥形阀排渣； 冷渣器以最大风量冷却灰渣，降温至170 ℃以下。 冷渣器故障 渣入口处灰渣堆积堵塞 手动加大1室流化风量并反复启停大渣排渣口的控制阀，若1室渣温上升，说明排渣恢复正常，可恢复自动排渣系统； 大渣排渣口故障 手动加大1室流化风量并反复启停大渣排渣口的控制阀； 冷渣器满灰 关闭锥形阀，手动加大3个室的流化风量，通过大渣排渣口排渣，直至压差降至正常； 四、循环流化床锅炉的燃烧调整 主要控制参数 1、床温控制 2、料层差压控制 3、炉膛差压控制 4、风量控制 5、给煤控制 6、返料控制 1、床温控制 基本手段： 风、煤、返料 风量是独立调节床温的变量 床温升高原因及处理 煤质变化（发热量增大） 粒度变化（偏大） 料层过厚 床温降低原因及处理 煤质变化（变差） 粒度变化（偏细） 燃烧不充分 2、料层差压控制 料层差压控制的意义 料层过厚 料层过薄 燃料变化对料层差压的影响 发热量 灰分 控制方法 放渣 防止：灰分变小时，不排渣造成床料粗大化 3、炉膛差压控制 控制意义 传热，出力 控制方法 风量 增减循环灰 反映返料是否正常 4、风量控制 控制