机床夹具设计_夹具组成和定位元件.pptVIP

支承钉尾部与基体孔的配合：　 过盈配合：H7/r6 或H7/n6　 加中间套(可换)：套与夹具体上孔为过盈配合，套 与支承钉尾部可选过渡配合H7/js6 支承钉布置原则：三点：组成的平面面积尽可能大　　　　　　　 二点：距离尽可能长　　　　　　　 一点：应与切削力方向对应 应用场合：用于难以用支承钉布置成合适的、稳定的定位中。 ①工件刚度不足，定位面又小,并且切削力不能恰好作用在支承上。图(a) ②薄板上钻孔，支随钉使工件变形。图(b) ④ 定位心轴 用于以内孔表面为定位基准的工件，如套筒、盘类等。 心轴的结构如图所示，其中 (a)是圆柱心轴， (b)是花键心轴，与孔的配合常采用H7/h8或H7/g6； (c)为锥心轴，其锥度一般为1/1500～1/2000，用于磨削或精车。 ⑤ v形块 用于以外圆表面为定位基准的工件。 如图所示 v形块用销子及螺钉紧固在夹具体上，工件外圆中心对中于两斜面的对称轴线上。基准面较大时可选用图示的结构，其中 (b)用于粗基准；(a) (c)用于精基准。 定位元件所限制的自由度数，与定位元件的形式、数量及其布置情况有关。 表所示列举了各种定位元件所能限制的自由度数。 定 位元件 绪 论 定 位元件 3.2.5 浮动式定位支承 采用浮动式支承可以增加与工件的接触点，提高刚度，又可避免过定位。 随工件定位基准面位置的变化而自动与之相适应，如图所示。 (a)是两点浮动式支承； (b)、(c)是三点浮动支承； (d)是杠杆式浮动支承； (e)是斜面式浮动支承。 上述各种浮动支承，只限制工件一个方向自由度，起一个支承点的作用。 绪 论 定 位元件 * 内容提要 为保证工件某工序的加工要求，必须使工件在机床上相对刀具的切削或成形运动处于准确的相对位置，必须通过一定的装置把工件固定保持在准确定位的位置上。 内容主要包括： (1)基本定位元件对工件的定位； (2) 定位误差的分析与计算； (3)夹紧力及夹紧装置设计的一般原则； (4)常用的夹紧机构; (5)机床夹具的基本要求和设计步骤 第三节 机床夹具设计 机 床 夹 具 概 述 3.1 机床夹具概述 使工件在机床上相对刀具占有正确的位置的过程—定位，以及克服切削过程中工件受外力的作用保持工件的准确位置的过程—夹紧。综合称为装夹, 工艺装备称为机床夹具。 3.1.1 机床夹具的分类 机床夹具按通用化程度可分为两大类。 第一类通用夹具 只需调整或更换少量零件就可用于装夹不同的工件。如三爪、四爪卡盘、顶尖、平口钳等。 通用夹具的结构复杂，适用用于大批量生产，也适用于单件小批生产。 机 床 夹 具 的 分 类及作用 第二类专用夹具 专用夹具是专门为某工件的某工序设计和制造的专用夹具,其结构简单、紧凑、操作迅速方便，专用夹具适用于产品固定的成批或大量生产中。 3.1.2 夹具的作用和组成夹具组成.wmv 下面以钻床夹具和铣床夹具为例进行分析。 3.1.2.1 夹具的作用 (1)可以缩短辅助时间，提高劳动生产率 (2)易于保证加工精度的稳定 (3)可扩大机床的使用范围 (4)可以减轻劳动强度，保证安全生产 夹 具 的 组 成 机床夹具的组成 夹 具 的 组 成 3.1.2.2 夹具的组成 (1)定位元件：与工件的定位基准相接触，确定工件在夹具中的正确位置。 (2)夹紧装置：切削时使工件在夹具中保持既定位置。 (3)对刀元件：用于确定夹具与刀具的相对位置。 (4)夹具体：联接夹具各元件及装置 (5)其它元件及装置：有些夹具根据工件的加工要求，要有分度机构，铣床夹具还要有定位键等。 任何夹具都必须有定位元件和夹紧装置，它们是保证工件加工精度的关键，目的是使工件“定准、夹牢”。 机床夹具的组成 六 点 定 位 原 理 3.2 定位元件 讨论：定位元件的结构和尺寸主要取决于什么？ 定位元件在夹具中的布置，既要符合六点定位原理，又要能保证工件定位的稳定性。 4.2.1 定位元件的主要技术要求和常用材料 要求：定位精度、粗糙