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循泵液控蝶阀工作原理及维护 液控蝶阀特性 液控蝶阀＝电动闸阀＋逆止门 目的：防止系统水锤危害 在事故掉闸工况而需要紧急关阀时，蝶阀在没有动力电源和其他辅助关阀动力源的情况下，利用重锤势能和水力自闭作用，按两阶段关阀，即先快关至15 °左右，再慢关至全关。蝶阀首先在很短的时间内关至小开度，截断大部分水流，有效地控制压力水倒灌、水泵反转，继续缓慢地关闭，直至全关，减小并消除水锤危害，起到闸阀和止回阀的功能。 循环水系统水锤分析 最大正压水锤一般发生在两台泵并联运行且同时事故掉闸工况下泵出口门处，最大负压水锤一般形成点在凝汽器顶部。压力的大小与水泵出口门的关闭规律密切相关，选用液控蝶阀作为循环水泵出口门，可以较好地避免可能产生的水锤效应。 液控蝶阀结构 液控蝶阀关阀角度、速度调节 液控蝶阀的控制原理 一般故障及排除方法 * * 工作压力： 9～16 MPa 20°±8° 慢关 70°±8° 快关 关阀角度 6～60 慢关 3～25 快关 关阀时间（S） 可 调 20～60 开阀时间（S） 液压缸尾端 当循泵需要启动运行时，首先启动蝶阀的油泵电机 ，带动油泵运转 ，液压油经滤 网、油泵 、调速 阀、单向阀及高压胶管进入油缸，推动油缸活塞移动，没通过调速阀的多余液压油经溢流阀流回油箱 ，油缸活塞带动与之相连的连接头使重锤升起 ，并同时带动阀轴使碟板开启 ，当开启到 15°时，压合行程开关SQ3，联锁循泵启动 ，蝶阀继续开启至全开位置，压合行程开关SQ1，当油压上升至压力开关设定上限值时，油泵电机停止运转，完成蝶阀的开启及循泵的启动。 （开阀过程） 调节开阀速度 压力油进入无杆腔 为保证油缸长期工作时压力不低于所需油压 ，使重锤不因油压力过低而下降 ，在液压系统油路中并联一蓄能器。一般情况下，蓄能器油压为额定值 ，当系统微量内泄漏时，蓄能器就向系统补油 ，当油压下降至压力开关设定下限值(仍高于油缸所需油压)，油泵电机启动将蓄能器充满油 ，达到压力开关设定上限值后，油泵电机停止运转，完成液压系统的自动补油保压，使蝶阀稳定在开位。 （全开后自动保压过程） 蓄能器自动保压 额定压力由溢流阀调定 关紧压力增加、松开压力减小 当循泵需要停运时，电磁阀带电，则电磁阀打开 ，在重锤的作用下 ，油缸内的压力油经快、慢关角度调节阀，快关调节阀，慢关调节阀，高压胶管 ，常开的手动阀1和电磁阀流入油箱，利用重锤势能带动蝶板关闭蝶阀。当关阀到 15 °时 ，联锁循泵停运。 电磁阀通电打开 （关阀过程） 调节快慢关阀角度、速度 （手动操作过程） 手动油泵 手动开阀操作：摇动手动油泵 ，蝶阀缓缓开启。 手动关阀操作：手动按下电磁阀应急按钮，蝶阀在重锤作用下按调定的角度和时间分快关和慢关两阶段关闭 。 消除外漏现象 4.外漏 更换液压缸密封件 3.液压缸内密封件老化 清洗或更换电磁阀 2.电磁阀内卡有杂物或磨损 更换元件 1.油泵出口单向阀密封面损坏 保压性能降低，油泵电机启动频繁 修复或更换油泵 5.油泵损坏 更换密封件 4.液压缸内密封件损坏 清洗电磁阀 3.电磁阀内有杂物 重新调整或清洗溢流阀 2.溢流阀未调好或锥面有杂物 使电磁阀失电 1.电磁阀处于得电状态 油泵不能建压 排除方法 故障原因 故障情况 1.液压系统部分 2.电控系统部分 检查电气元件，修理或更换 2.电气元件出现故障 检查各触头、行程开关撞块及接线点 1.由于振动使触头或接线点松动 控制失灵 排除方法 故障原因 故障情况 *