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报告题目：汽车行业废溶剂油 处理研究 报告人： 第一部分 废溶剂油来源及其特点 随着科学技术以及经济的发展，在现代工业领域尤其是汽车、化工、石化，油漆行业每年都要使用大量的有机溶剂。这些使用后的有机溶剂溶有多种有机杂质，纯度降低，一般情况下当作废油卖掉，或者是采用“稀释法”“焚烧法”和“减压蒸馏法”进行处理。例如一汽，汽车及零部件制造时，由于汽车车体换色频繁、油漆颜色种类比较多，清洗油漆时候需要使用大量有机溶剂，另外为避免油漆混色造成严重的质量事故及油漆沉淀物造成输漆管路的堵塞，损坏设备等，必须对输漆系统和喷涂设备进行清洗。因此，每天需要消耗大量的有机溶剂，产生的废溶剂含主要含有二甲苯，醋酸丁酯等，其沸程在110-140℃之间，含量在90%以上。废溶剂具有较强的毒性，清洗过后往往就被排放掉，既造成资源浪费，又对环境造成巨大的污染。 在其他的领域，例如在农药中间体制备和电子电镀、金属精密仪器和机电设备生产等金属表面的除油和金属配件的表面处理过程中也产生大量废溶剂，主要有废混苯溶剂和甲苯乙醇水废混合溶剂。 废溶剂不允许直接排放必须进行处理，因为废有机溶剂由于大多具有毒性强、易燃、易爆、腐蚀性、易挥发性或反应性等特性，对环境和人类健康存在极大的危害性，因而被列为一类危险工业废弃物。在众多的废有机溶剂中,绝大部分具有较高的回收利用价值。例如第一汽车制造厂产生的废溶剂（主要成分为二甲苯和醋酸丁酯）二甲苯具有较高的经济价值，其价格已由4000元/吨上升到目前的10000元/吨。因此，从环保和经济等方面考虑，开发新工艺和装置，不仅减轻环境污染，而且节约资源，降低生产成本。因此对于环境保护具有重要意义。 （1）溶解力强 （2）沸点及馏程范围、挥发程度适中 （3）不含任何机械杂质，外观清澈 （4）闪点和燃点高，毒性小 （5）稳定性好，储存时不分解，不吸潮 3，废有机溶剂处理现状 鉴于废溶剂油的诸多特点，国内外普遍采用的废溶剂油处置方法有稀释法、焚烧法和减压蒸馏法等，其中以焚烧方法最为普遍。 焚烧法就是直接将废溶剂油直接燃烧（有机物易燃），焚烧法虽然能够比较完全地处理液体废弃物，大大减少废弃物体积，但是焚烧方法要达到标准，其工艺要求非常严格，由于目前国内技术以及经济条件来看，大部分焚烧设备都不达标，这样会造成二次污染，因此该方法不可取。 稀释法是用大量的无害废水稀释少量的废溶剂油，稀释后的废溶剂油一般直接排放或者经污水处理厂处理后再排放，虽然经过稀释处理后可达到污水生化排放标准，但是大部分有机溶剂都具有一定的毒性，会破坏水体环境，土壤环境，大气环境，最后危害人类的健康。而且在当今社会水资源非常宝贵，此法既对环境造成损害又浪费资源，因此稀释法不可取。 减压蒸馏法采取减压蒸馏塔来回收废溶剂油中的主要成分，其工艺通过降低塔釜内压强来降低溶剂挥发温度，回收效果较好，但是减压蒸馏设备要求气密性高，生产时能耗大，投入较大，该方法存在缺点较为明显。 第二部分 新处理方法的提出及处理方案 新工艺要满足以下条件：第一、要将废溶剂中的有价值成分回收，且达到回用的要求。第二、要达到安全环保的效果，第三、工艺条件要具有一定的经济效益。因此寻找一种合理有效的方法来回收工业废溶剂油中的有价值成分是一个亟待解决的问题。 1，分离方法的提出 根据二甲苯沸点和临界温度，可以看出邻二甲苯、间二甲苯和对二甲苯的沸点相当接近，混合沸点范围在 137～140℃，醋酸丁酯与二甲苯沸点相差5-10℃以上，可采用精馏技术实现分离。 2，间歇精馏介绍 在许多化工过程中，所处理的液体混合物可能是要分批进行的，或者是产量小，或者是浓度经常改变，或者是要求用同一个塔分离多组分混合物成为几个不同馏分等。在这种情况下，需要采用间歇精馏，即分批精馏（Batch Distillation）。 实验采用玻璃精馏实验装置。  1-塔釜；2-塔釜热电偶；3-电加热装置；4-不锈钢填料；5-镀膜加热保温套；6-塔顶热电偶；7-冷凝器；8-回流比控制器；9-产品接收器；10-余液接收器；11-升降台 间歇精馏的优点主要有： (1)由于一套间歇精馏装置可以代替多塔的连续精馏装置，所以投资相 对较少； (2)产品结构灵活多样，可以随着要求的变化随时调整自己的产品结构 生产出多种不同规格的产品； (3)操作方便、开停工灵活自由、操作弹性大，可以随时调整自己的生 产周期； (4)特别适合于原料处理量小、组分多及原料来源间断的生产过程。 间歇精馏也有两个不足，第一是处理量小，操作时间比较长；第二各种参数持续变化，且随意性强，致使操作控制比较困难。 3，共沸精馏 共沸精馏的特点 1. 可供选择的共沸剂有限。