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螺旋分选机培训 煤用螺旋分选机 综述 – 煤用螺旋分选机 煤用螺旋分选机的型号 煤用螺旋分选机的运行 工作原理 工作参数的讨论 工作数据 煤用螺旋分选机流程 优点 低投资成本 (对X4型分选机，包括钢结构、泵、旋流器等，每小时吨的投资约3000) 几乎没有操作成本（反应试剂、消耗品、电力、磨损） 可以处理氧化煤和风化煤 坚固、易于操作 煤用螺旋分选机的型号 (1993/1994年以前一直是小直径的螺旋分选机，后来发展出 LD4煤用螺旋分选机) MX7 – 多段式7圈单元– 1999 双段洗矸槽螺旋分选机 SX4 – 单段式4圈单元 – 2001 自动排矸螺旋分选机 SX7 –多段式7圈单元– 2001 双段式自动排矸螺旋分选机 (现在所有型号的煤用螺旋分选机都有1m的槽直径) 煤用螺旋分选机的型号 煤用螺旋分选机的型号 MX7 型螺旋分选机（洗矸槽） 煤用螺旋分选机的外形 SX7煤用螺旋分选机的外形 SX7型煤用螺旋分选机 运行中的SX7型煤用螺旋分选机 煤用螺旋分选机的型号 SX7型混浆液和尾矿排放到中心柱 SX7型煤用螺旋分选机 SX7 型中心柱出口 煤用螺旋分选机混浆器 SX7 混浆装置 煤用螺旋分选机的型号 SX4型单段煤用螺旋分选机 总结 –煤用螺旋分选机产品系列 三种煤用螺旋分选机型号 SX4型: 四圈，标准型号 SX7型: 两段式，七圈， auto-reject profile自动排矸断面 MX7型:两段式，七圈， 排矸槽 配有两段式煤用螺旋分选机的车间在冶金方面的优势 对同一产品，与单段式螺旋分选机相比，具有更高的产率。 更低的灰分（更好的产品等级） 两段式煤用螺旋分选机的概念 尺寸比较常规两段式螺旋分选车间 与MX7/SX7型螺旋分选机 MX7/SX7型煤用螺旋分选机车间的优点 减少车间高度 减少地面面积 减少泵送成本 减少设备成本 螺旋分选机性能 - 单段式 螺旋分选机性能-双段式（第一段） 螺旋分选机性能-两段式（第二段） 螺旋分选机形能-煤泥的影响 煤用螺旋分选机的操作 工作参数 煤用螺旋分选流程 煤用螺旋分选机典型工作条件（适合所有型号） 粒度对切分点的影响 粒度对切分点的影响 颗粒尺寸对切分点的影响 煤分选是粒度的函数 粒度对Ep值的影响 粉煤分离装置的处理效率 总结 – 粒度的影响 煤用螺旋分选机的性能有赖于粒度 典型的工作范围为 0.1 mm 至 1 mm 使用螺旋分选机，大块煤粒的分选大约可达到2 mm ，但是对于大于1 mm 的煤粒，使用DMC分选效果会更好（这取决于重介旋流器的尺寸） 使用螺旋分选机是不能分离煤泥的（煤泥通常含有较高的灰分），分选前必须脱泥 进料速度的影响 进料速度对切分点的影响 入料量对产品质量的影响 总结– 入料量的影响 典型的入料量是3 tph. 入料量增加会引起更多的物料汇集到螺旋内部的外围区域，从而提高煤回收率 产品质量受进料量的影响: 低入料量会导致低切分密度，生产更好的精煤 入料量过大会产生质量不好的产品 固含量的影响 固含量对煤炭回收率的影响 螺旋分选的基本知识 螺旋槽中的流动方式 为什么粒子能够分开 – 续 颗粒为什么会分开？ 液流剖面 颗粒轨道模型 螺旋分选基础知识 – 总结 示例研究 灰分与粒度 螺旋分选性能 – 煤泥的影响 脱泥不足 其他潜在的运行问题 其他潜在的运行问题 总结 – 煤用螺旋分选机流程coal spiral circuits 上游设备影响螺旋分选的性能 可能引起螺旋分选问题的因素： 负荷过大 粒径增大 堵塞 煤泥含量提高 谢谢 分选密度随进料量增加而增大 如果具有备用能力，这种效果对于控制产品的质量是非常有利的。 较低的进料量可以得到更好的精煤 进料过大会引起产品质量下降 在30-45%的固体质量百分量范围内，固含量的影响相对比较小。 非常稀=煤浆床很难形成 浓度非常大=颗粒被严重包裹 离心力使煤流向外侧方向流动 底部摩擦力 = 低流速 -> 低离心力 -> 上层向外径向流动，在底部向内由径向返回 结果= 在主流上形成径向流动的层 示例研究-悬浮液中的块煤与细粒煤的比较 Dynamic lift 浮力 Gravity 重力 考虑仅有竖直的力的：重力与浮力t 重力? 体积 浮力 ? 横断面积 G/L ? d3/d2 = K*d 大直径使得重力占优势 小直径颗粒在顶部，大直径颗粒在底部 循环流径向分离，通过向外流动，很快惊醒传递 -> 煤泥进入精煤 简单力平衡：独立颗粒-径向方向 Dynamic lift 动升力 Gravity 重力 Centrifugal forces 离心力 Viscous forces (fluid drag) 粘力（流体拉力） Wall frict