航利闸阀描述.docxVIP

1.2产品设计特点说明1.2.1 平板闸阀总体技术性能我公司生产的平板闸阀的主要类型有：全导流孔明杆单闸板平板闸阀、无导流孔明杆单闸板平板闸阀、半导流孔明杆单闸板平板闸阀、全导流孔暗杆单闸板平板闸阀、无导流孔暗杆单闸板平板闸阀、埋地有/无导流孔暗杆单闸板平板闸阀、全导流孔明杆双闸板平板闸阀、无导流孔明杆双闸板平板闸阀。其技术参数分别如下：公称压力：PN1.6MPa～42.0MPa（Class150～2500）；公称尺寸：DN25mm～1500mm（1＂～60＂）；适用介质：石油、天然气、煤气、原油、轻质油等；温度范围：-101℃～350℃。平板闸阀型号说明：我公司在20多年的平板闸阀生产历程中，积累了丰富的设计、制造、检测和质量管理经验，并通过不断的技术创新，逐步形成了以下的产品技术特点：浮动阀座结构我公司平板闸阀均采用浮动双阀座结构，阀座具有弹性预紧和压力激化功能，即使在最小压差时，阀门也无泄漏。平板闸阀的闸板和阀座均可自由浮动，当阀门处于关闭位置时，上游工作压力在推动闸板与下游阀座密封面紧密贴合的同时，推动上游阀座密封面与闸板上游侧紧密贴合，实现对阀门下游和中腔完全阻断的可靠密封，实现双阻塞（DBB）功能。同时，浮动阀座在中腔压力过高时能实现自动泄放，对阀门进行安全保护。如图1，当中腔压力P3（Pb）大于通道压力时，中腔压力将向通道泄压。通道压力P1（Pu）＞P2（Pd）时，中腔压力向P1（Pu）侧通道泄放，通道压力P1（Pu）=P2（Pd）时，中腔压力可实现双侧通道泄放。图1 多种阀座密封形式我公司平板闸阀阀座密封有多种形式，可分别满足不同工况的使用要求。在低压工况时，可选择软密封+密封脂形式；在高压工况时可选择全硬密封+密封脂形式；在高压、零泄漏工况时，可选择软密封+硬密封+密封脂的三重密封结构。在阀座及密封面材料选择方面我公司有丰富的实际应用经验。根据使用工况的不同，阀座基体材料可根据使用介质情况选择渗氮钢、低合金钢、Cr13系不锈钢、奥氏体不锈钢等材料。阀座硬密封材料可选择钴基硬质合金、镍基硬质合金、司太立合金、耐蚀耐磨层（如碳化钨）等，达到耐腐蚀、耐磨、耐冲刷等各种工况的使用要求。软密封材料可选择耐低温的丁腈橡胶、聚三氟乙烯，耐腐蚀的氟橡胶、聚四氟乙烯，高强度的尼龙，耐高温的对位聚苯、石墨等，可适用于各种介质条件。不同的阀座基体材料、硬密封材料和软密封材料进行合理组合（如渗氮钢+聚四氟乙烯，Cr13系不锈钢+聚四氟乙烯，硬质合金+聚四氟乙烯等），可确保阀座在各种温度、各种压力、各种介质条件下的可靠密封。可靠的阀杆密封我公司平板闸阀阀杆处设计了倒密封、填料密封和密封脂辅助密封的三重密封结构（图2），确保了上密封的可靠性能，有效防止外漏的危险。阀杆倒密封由阀盖密封座和阀杆共同组成。大口径阀门的密封座设计成独立的元件，既能密封又能起阀杆导向作用。阀座材料根据使用工况进行选择，通常采用有良好抗腐蚀性能的黄铜、不锈钢等；中小口径的阀门直接在阀盖上堆焊密封座，堆焊材料通常选取抗腐蚀的奥氏体不锈钢。阀盖密封座和阀杆密封面经机械加工后再配合研磨，可确保密封的可靠性。阀杆填料通常采用聚四氟乙烯 V 形填料、矩形膨胀石墨填料和石墨缠绕带等。我公司平板闸阀在阀杆填料处设计了压板调节结构（图3），当填料由于磨损而泄漏时，我公司平板闸阀可通过调节压板进行填料补偿，以恢复密封。普通的平板闸阀没有压板调节结构（图4），当填料泄漏时，只能停输分解，重新增加填料。我公司平板闸阀在阀杆密封处设计了单向注脂阀，通过加注密封脂提供阀杆辅助密封，密封脂可选择耐油型、高低温型、高温高压型、抗腐蚀型等，能满足各种使用工况和介质的要求。图2 阀杆上密封结构图3 填料压紧可调节结构 图4 填料非调节结构 操作灵活力矩小我公司平板闸阀启闭力矩小，操作方便轻松。我们通过提高阀门运动部件的光洁度、准确设计各密封副的密封预紧力、在操作机构上设置双滚动轴承（图5）、采用具有密封和润滑双重功能的密封脂等措施，最大限度的减小平板闸阀的启闭力矩，实现阀门的轻松操作。图5高标准的检测除以上结构和材料上的特点外，我公司还拥有完善的出厂检测手段，每台阀门均按照严格的压力测试规范进行检测。检测项目除执行API 6D及国内相关标准规定外，还增加了壳体的高压气密封试验，完全避免了阀门出厂后壳体外漏的情况。具体的试验项目和试验时间如图6： 图6全导流孔明杆单闸板平板闸阀全导流孔明杆单闸板平板闸阀的闸板具有与阀体通道及阀座同等尺寸的导流孔（图7）。阀门完全开启时（图8），闸板导流孔与通道对齐，可实现阀门进行无障碍导通和通球清洗管线。我公司全导流孔明杆单闸板平板闸阀具有以下特点：闸阀导向：采用设计在阀体上的导向凸台直接对闸板进行导向。导