分格转子煤粉秤计量波动原因分析及处理.doc

分格转子煤粉秤计量波动原因分析及处理 赵振华 (合肥固泰自动化有限公司，安徽 合肥 230051) 系统组成及原理 分格转子煤粉秤由煤粉称重仓、手动螺旋闸阀、下料管、气动阀、分格转子煤粉秤和控制系统等组成。分格转子煤粉秤采用的是重力检测水平转子的工作原理，见图1。 图1 分格转子煤粉秤的原理 1 称重传感器 2 软连接 3 基础框架 4 进料 5 转子扇区 8 出料区9 进料区 A-A称重轴 B称重点 物料在重力作用下从仓内卸出，经进料口被分格转子旋转带入称重区，计量后直接进入气力输送管路，然后由罗茨风机提供的输送空气输送到工艺过程中去。为了保证的称量不受到任何外力的影响，整个装置悬挂在称重轴和称重点上。称重轴（A-A）与进料管（）、出料管（）和进风管（7）的中心位置处于一条直线上，保证三个系统产生的外力对称重点没有力矩的作用。使称重支点内的膨胀节和进气管得到平衡，从管道输送过来的高压气体将沿支点轴线两侧同时产生作用力，由于气体产生的附加力矩对称，互相抵消，所以不影响秤体的平衡。 常见问题的分析及处理 在水泥生产过程中喂煤系统的可靠、稳定准确是稳定窑的、降低煤耗、提高产品质量的关键因素。2.1下煤不畅 喂煤系统的下煤不畅是产生不稳造成波动最常见的原因。下煤不畅通常是进入分格转子煤粉秤内的煤粉时多时少，有断煤和冲煤现象，称重显示变化较大，这种荷重变化较为频繁通过简单的调节PID参数也难以控制，造成窑的热工温度变化较大，严重影响了熟料的煅烧，浪费了资源了成本。而造成下煤不畅的原因又是多方面的： 煤粉的水过大。通过实际应用证明煤粉的水对于系统的稳定运行影响较大，当水大于3.5%时，煤粉流动性变差，容易起拱、结块堵塞，管道内下煤不畅，造成下煤不稳煤粉水过大，可能会在转子和密封板之间结成薄片造成卡秤必须控制好煤磨的进出风温度，使煤粉水不大于2%煤粉水越小越好。若水过大出现下煤不畅可把仓内煤粉排空，敲打管道并重新磨煤粉必要时清仓或关闭仓闸板阀门后拆开秤气动闸板阀上膨胀节或拆开转子秤下壳体进行处理结块。分格转子煤粉秤为精密计量设备决不允许进水，平时维护中要做好防雨水措施，在输送机上部和每层平台开孔处均需做好防水。 秤体间隙过大。煤粉主要靠气力输送，而秤体靠间隙锁风，如果秤体间隙过大，会导致窜风煤粉在管道内起拱，同样引起下煤不稳，造成罗茨风机风压波动。转子的间隙必须准确且间隙均匀一致间隙正常为0.20mm0.40mm。由于物料从转子间隙流过会产生磨损，所以小的间隙还能提高转子和密封板的使用寿命，减小磨损。分格转子煤粉秤上、下封板和转子采用特种合金耐磨材料，对平整度和粗糙度的要求很高，出厂时间隙一般于0.2mm，在变频器电流不增大情况下，间隙。若是上下密封板和转子长时间磨损严重密封性不好，可拆下更换或再加工处理，再加工处理时须注意遵守其最小高度或厚度的规定。 锥仓和管道材料没按要求制作。锥仓和下料管须用不锈钢材料（1Cr18Ni9Ti）制作，否则管道内部易生锈与煤粉摩擦力增大或结块也易造成下煤不畅。对收尘管的清堵和收尘管阀门的调整，可使秤体内的富余气体能及时排走，从而保证下料不受影响。此外，由于冬天温度较低，锥仓和管道要做好保温措施，北方地区尤其要重视。 仓重过大或过小。应用证明系统正常运行时，仓内保持40%以上的料位对于下煤的稳定性也至关重要。仓重对下煤的影响也较明显，仓重过大或过小对下煤都不利，每个厂可运行找出最佳仓重范围。如果管道内的富余气体过多，靠负压管道不能消除，锥仓和转子秤进料口有空间可考虑安装稳流仓消除仓压，对煤粉进行缓冲稳流。 助流喷吹不起作用。空气喷吹助流系统可防止煤粉架桥、堵塞，使煤粉始终处于松散状态，保持一定密度。喷吹助流系统对下煤通畅效果明显，若出现下煤不畅可适当减小喷吹助流周期定期检查喷吹电磁阀和更换喷吹过滤膜片助流气体压力控制在0.4Ma～0.5MPa之间，且助流气体干燥无油污。 .2煤粉输送工艺的参数配置 煤粉输送系统设备的选型和管道参数配置是否合理关系到喂煤系统能否正常运转，应慎重对待。通过大量应用表明煤粉输送系统的两个基本参数至关重要：一是煤粉输送量与输送风的质量比，是罗茨风机的选型基础，取值一般在（2.5～3）: 1，根据现场实际情况略有变化，若是生产线规模小、输送水平管道短，此比值可略微增大二是煤粉管道输送时的管道出口风速，取值一般2530m/s，风速较小煤粉无法正常输送管道出口风速是管道的设计安装，根据生产线的规模和管道长度选取合适的罗茨风机型号和输送管道内径。35.3m3/min，升压58.8kPa，电机55kW，正常喂煤量为5.5t/h左右，其输送管道内径为217mm。从中控曲线观察窑头秤罗茨风机压力有脉冲现象，经过仔细分析和计算，为输煤管道内径过