高档双炕拣灰式火化机.DOC

高档双炕拣灰式火化机 一、设备配置 不锈钢外包装、炉膛系统、冷却系统、台车系统、升降系统、供风系统、供油系统、燃烧系统、PLC控制系统、监控系统。 1、不锈钢外包装：采用优质304压纹及蚀刻不锈钢板，高端大气。 2、炉膛系统：炉膛耐火材料采用知名品牌刚玉质模块耐火砖及优质耐火水泥，拱顶采用刚玉质烧结成型砖，砖结构的耐火温度应承受1400℃以上。砌筑灰缝不得大于2mm，经过长期的高温使用后，不会自行松动和脱落，保证炉膛的使用寿命。采用的硅藻土保温砖具有质轻、抗压强度高，体积密度低，导热系数小和节能保温效果好等优点。采用的甩丝毯具有低导热率、低热容量不含腐蚀性物质优良的隔热、吸音性 4、台车系统：台车可与台车面分离，台车面可升降，台车携带炕面进入炉膛后放下台车面，以保证炉膛的密封，退出台车后燃烧尸体。 5、升降系统：升降系统：立柱采用特殊定制矩管，永不变形。传动部分使用优质双排链条，承重能力强。升降滑动部分采用进口轴承故障率为零，升降动力加大功率设计，坚固耐用。 6、供风系统：采用助氧风预热系统，提高燃油的燃烧值，降低能耗。 7、供油系统：油罐、过滤器、阀门、管道等组成。 8、燃烧系统：:由点火器、油枪、油阀、电磁阀等组成，安装了点火器保护装置和大小火控制装置。点火器可自行控制油量大小。 9、PLC控制系统：国际知名品牌的可编程控制器和触摸屏构成24V电控制，包括手动自动控制，整体安全可靠自动化程度高。拣灰炉电路系统的交流接触器和行程开关和控制器均用知名品牌的产品，操作中电脑全自动控制和半自动控制，在出现机械故障或电路故障时能够及时的停止运行，避免造成更大的损失。 10、监控系统：配置监视器，随时监测排烟情况及进尸全过程。 二、技术参数及性能要求 序号 产品技术项目 产品技术规格、参数及性能 1 炉体外形尺寸 L×W×H：5700×2360×2390mm 2 主燃烧室尺寸 L×W×H：2180×710×700mm 3 次燃烧室尺寸 L×W×H：1900×550×520mm 4 冷却室 L×W×H：2100×900×1800mm 5 台车面尺寸 L×W×H：2140×680×280mm 6 炉膛内结构 炉膛耐火材料采用知名品牌刚玉质模块耐火砖及优质耐火水泥，拱顶采用刚玉质烧结成型砖，砖结构的耐火温度应承受1400℃以上。砌筑灰缝不得大于2mm，经过长期的高温使用后，不会自行松动和脱落，保证炉膛的使用寿命。采用的硅藻土保温砖具有质轻、抗压强度高，体积密度低，导热系数小和节能保温效果好等优点。采用的甩丝毯具有低导热率、低热容量不含腐蚀性物质优良的隔热、吸音性 7 自动化控制 电器配置： 触摸显示屏采用10英寸西门子彩色显示屏，PLC电脑控制器和其他功能模块采用西门子、施耐德等品牌产品，继电器和限位开关等电器元件采用西门子的产品。 控制功能： 具有自动点火、自动控温、自动供油、自动控压、自动调节风氧量、自动故障诊断等功能。操作具有自动、点动、手动三种控制方式，并可随时切换。 具有故障自动报警功能。 触摸显示屏具有运行参数实时显示、数据存储与打印功能。 8 燃料 -10# ~ 0#轻柴油、天然气 9 单具火化耗油量 8-12Kg/具 10 单具火化时间 30-40分钟/具 11 炉膛工作压力 -2~ -50Pa 12 主燃烧室工作温度 750℃ ~ 900℃ 13 风机 引射风机：7.5Kw，鼓风机：7.5Kw 14 排烟方式 下排式烟道 15 副燃烧室 副燃烧室采用热风助燃，燃烧充分，烟尘沉降量小，清理简单方便。 16 热转换系统 配备高性能热转换装置和多次热风输入系统 17 保温性能 停炉15小时温度可达280℃ ~ 360℃ 18 炉体表面温度 炉体表面平均温升20℃ 19 进尸系统控制方式 送尸车、炉门等均设有自动、点动、手动三套控制方式，可根据需要随时切换。 20 执行机构 电动机、电动推杆、伺服微电机、电磁阀 21 管、线布局 电气线路采用国际通用的接插式安装，风油管路采用内嵌式安装。 22 火化机外包装 采用符合国家标准的1.2mm厚304压纹蚀刻不锈钢板。 23 监控系统 采用21寸液晶显示器及高清监控摄像头。 平板火化炉 1、拆除原有两台旧火化炉抵给厂家，厂家改建一台新平板火化炉，改建要求如下： 防水墙、烟道施工技术要求： 响应单位在中标后， 防水混凝土结构底板的混凝土垫层，强度等级不应小于C15，厚度不应小于100mm，在软弱土层中不应小于150mm。 防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓应加焊方形止水环。拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实，并宜在迎水面涂刷防水涂料