第四章 循环流化床锅炉机组典型事故分析与处理.ppt.ppt

* 八、电气系统故障 1 厂用电中断事故 厂用电是指发电厂的自用电电源。 1)厂用电中断的现象 所有的交流照明灯熄灭；运行中的电动机停止转动；电流表、电压表指示回零，红灯灭、绿灯闪光．发出事故音响；炉膛发暗或灭火．同时发出灭火事故讯号；锅炉蒸汽流量急剧降低，汽压、汽温、水位随之下降；控制盘上电测两次仪表失灵等。 2)厂用电中断事故的原因 通常是由于电力系统故障、电气设备故障、误操作以及备用电源自投失败引起的。 * 3)厂用电中断事故的处理方法1 立即将自动改为手动，派专人监视汽包水位，就地手动关闭给水阀，同时将电力开关扳回停止位置；若锅炉配用回转式空气预热器，应派人盘车，以免转子过热变形；电源恢复之前，锅炉按正常停炉调控，仍应作好立即投入运行的准备；电源恢复正常后，按正常启动程序进行点火并投人运行。恢复时，须在值班长的统一指挥下，依次启动各电动机，防止各炉同时启动而使电压下降。但如电源在短时间内无法恢复，应关闭主蒸汽阀门。 * 局部停电(如给粉机、送风机、吸风机等单独停电)时，应根据具体设备采取不同方法。 下面介绍给粉机电源中断时的处理。 当给粉机电源中断，致使锅炉灭火时，应按锅炉灭火的有关规定处理，待电源恢复后重新启动；如给粉机没有备用电源，应立即拉开停电的电源开关，投入备用电源开关，按规定程序恢复运行。 一般厂用电中断的时间不会太长。配电盘值班人员发现厂用电中断，要尽力抢救，因此，可先维持厂用电源，即停掉一部分非生产用电，以维持厂用电源。 * 2负荷骤减 1）负荷骤减的现象 锅炉的汽压急剧上升、蒸汽流量下降、汽包水位先降后升，如果发现及处理不及时则汽包和过热器的安全阀可能动作。 2）负荷骤减的处理方法 停止部分或全部主喷燃器，开启点火油喷嘴，以防灭火；根据负荷情况、可以停止制粉系统的运行；将所有自动调节改为手动，保持汽压、汽温和水位的稳定；打开过热器疏水阀和向空排汽阀，再热锅炉则应开启旁路系统；做好带负荷的淮备，事故排除后应立即恢复运行。 负荷骤减是锅炉以外的故障带来的锅炉事故。汽机的危急保安器误动作、电气母线短路、电气设备故障、外线短路、电气人员误操作等，均会造成锅炉负荷骡减。 * 谢 谢 ！ * 3)防磨措施 防止尾部受热面磨损的根本途径如下： (1)消除发生磨损的根源； (2)控制磨损的发展。 对于前者，例如设计上选用合理的炉型、合理的结构、恰当的烟速等，以期降低局部烟速及灰分浓度、烟气速度场不均系数、灰分浓度场不均系数等；在制造安装上保证外形尺寸．如管束横向节距、纵向节距、管束与炉墙间的间隙等；在运行上调整好燃烧，控制煤粉细度、降低飞灰可燃物、堵漏风等；在燃料上，耍尽可能与设计煤种相符并保持煤种的相对稳定。对于后者，可改进防磨结构，加厚管坚、设假管、翻身磨、换耐磨管材、涂搪瓷、渗铝等。综上所述，具体提出以下几点措施： * (1)选用适用该煤种的炉型； (2)结构设计的合理化； (3)管束错列改顺列； (4)改进防磨结构； (5)增大s1、s2、及管束高度； (6)采用膜式尾部受热面； (7)布置烟气均流挡板； (8)使用炉内除尘器或在管子上涂防磨涂层； (9)确保省煤器的设计、安装尺寸，省煤器的管子节距、间隙应在公差范围内； (10)调整好燃烧，控制飞灰可燃物及灰浓度P在允许范围之内； (11)保证额定参数，避免超出力运行； (12)燃用煤种要相对稳定，尽可能接近设计煤种； (13)控制煤粉细度，R90不应过大； (14)减少漏风； (15)其他措施。 * 2 空气预热器腐蚀、堵灰及漏风 1)事故概况 空气项热器中的腐蚀、堵灰问题较普遍。特别是燃油铝炉，从35t／h到1000t／h，除少数几台例外，均有程度不同的腐蚀、堵灰。燃煤锅炉也有类似情况。 如某电厂TⅡ-170-1型燃煤锅炉，燃用铜川煤，Sar＝2％-5％，低温段管式空气预热器发生广严重腐蚀，导致锅炉尾部漏风增加。1992年，尾部烟道漏风率年平均为52.27％，使锅炉出力降低，只达到150一160t／h。而且，造成多管式除尘器堵灰，除尘效果恶化，污染了环境，并使引风机叶片局部磨损加剧。据该年统计，该炉为处理除尘器堵灰和焊补引风机叶片，计划外停炉达7次。仅由于启、停就多耗油、煤、电、水达数万元。若将社会经济的损失，即负荷的损失计算在内，停电一天损失即达240万元。 应当指出，回转式空气预热器也不能完全防止堵灰。如某电厂230t／h锅炉，燃用淄博贫煤，Sar＝4.0％，预热器的7.5mm×7.5M方孔陶瓷砖的经10-20d的运行