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磨损与材料
磨耗件应用指南
磨损与材料
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磨耗件应用指南——磨损与材料
磨损
磨损是因各种不同的作用 • 高冲击力或压力载荷
机理而引起的表面材料损失。 • 对锰钢板的工作硬化作用良好
破碎腔的两种主要磨损机理是：
• 磨料磨损 所
占
• 疲劳磨损
比
其中，又以磨料磨损机理为主。 例
疲劳磨损也会出现在磨耗件上，其程 %
度取决于复合压力或冲击负荷。
高应力或磨削磨损
磨料磨损（或磨蚀） • 稍小颗粒 粗碎 中碎 细碎
破碎机的典型工作原理是在固定 • 高压力载荷
碰撞磨损
磨耗件与运动磨耗件之间压碎给料。 • 对锰钢板的工作硬化作用小 擦刮磨损
除使给料断裂外，也对磨耗件造成磨 磨削磨损
损。磨损微观机理：
• 微犁削
• 微切割
• 微裂纹
• 疲劳微裂纹
在破碎工作循环中，存在碰撞或
高应力磨料磨损，其程度取决于给料 低应力或擦刮磨损
的颗粒度。在破碎工作循环之间，当 • 无压力载荷
给料颗粒滑动摩擦磨耗件表面时，则 • 物料在磨损部件表面滑动时，形成擦
呈现为低应力磨料磨损。 刮磨损
• 对锰钢板的工作硬化作用小
碰撞磨损
• 大颗粒
3
磨损寿命
破碎机
磨损类型 环境因素 参数 给 料 磨耗件
紧边排料口、 岩石类型 磨耗件类型/ 磨耗件
磨料磨损 粘着磨损 疲劳磨损 腐蚀磨损 温度 转速、偏心距、 与特性 磨损颗粒 分布 化学成份 制造质量
衬板腔型
湿度 硬度 韧性 速度/冲击能 颗粒形状 工作硬化
磨削 微割痕
冲击角度 硬度
擦刮 微犁痕
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